Platform over beton en staal in de bouw
Als een van ’s werelds meest gerenommeerde fabrikanten voor betonmallen en bekistingssystemen heeft Construx Weckenmann in de loop der tijd een uitgebreid portfolio van mallen ontwikkeld die voldoen aan de behoeften van prefabfabrikanten. In nauwe samenwerking met de klant probeert Construx Weckenmann de meest geschikte mal te vinden die voldoet aan alle technische specificaties, past binnen het budget van de klant en geschikt is voor de afmetingen en aantallen betonnen prefabelementen die de klant wil gieten.
Voor bedrijven die prefab duikers en cabines zoals elektrische onderstations en gevangeniscellen leveren, heeft Construx Weckenmann in de loop der jaren een volledig assortiment state-of-the-art mallen ontwikkeld. Of het nu gaat om een vaste geometrie, verstelbare of volledig geautomatiseerde mallen: 3D-mallen zijn de meest complexe mallen vanwege het bijzondere ontwerp en de technische specificaties van deze elementen. Als ‘Top of Mind’ in 3D-mallen is Construx Weckenmann de leidende leverancier geworden voor de meeste grote Europese prefabfabrikanten van onderstations. Hieronder enkele voorbeelden van Construx Weckenmann van verschillende mallen die recent werden geleverd aan een aantal prefabfabrikanten over de hele wereld.
De geprefabriceerde betonnen duikerelementen, vervaardigd in twee hydraulisch bediende bekistingen, worden op hun zijkant gegoten en na het ontkisten 90° gedraaid met behulp van een draaimechanisme. Omdat de elementen geplaatst zouden worden aan de basis van een geboorde tunnel, moesten de afmetingen van de bekistingen voldoen aan zeer strikte technische specificaties. De tolerantie op de voegafmetingen (bewerkte schuifverbindingen en bovenste uitsparingsvormen met een tand-en-groefprofiel) was +/- 0,75 mm. De breedte, hoogte, diagonaal en straal moesten binnen een tolerantie van +/- 1,5 mm blijven.
– Lengte: 2.380 mm + 170 mm schuifverbinding.
– Buitenbreedte: 4.440 mm.
– Totale buitenhoogte: 2.995 mm.
– Wanddikte: 300 mm.
– Dakdikte: 300 mm.
– Dikte van de basis: 380 mm.
Gezien het grote aantal eenheden dat de klant moest produceren en de hoge arbeidskosten in Australië, heeft Construx Weckenmann een aantal functies toegevoegd die de productiekosten per eenheid zo veel mogelijk verlagen, door de bekistingen gebruiksvriendelijk te maken en arbeid waar mogelijk te beperken. Ook heeft zij elektronische kleppen en sensoren met PLC-besturingen geïnstalleerd om de juiste volgorde van handelingen te waarborgen en een veilige werkwijze te garanderen, volgens de Australische normen. Speciale hydraulische en elektronische functies van de bekistingen, om de bekistingen gebruiksvriendelijk te maken en arbeid zo veel mogelijk te beperken:
– Hydraulisch openen en sluiten van de buitenpanelen.
– Hydraulisch krimpen van de binnenkern.
– Hydraulisch vastzetten van de buitenpanelen op elkaar.
– Hydraulisch vastzetten van de buitenpanelen op de binnenkern.
– Hydraulisch vastzetten van de krimpbare binnenkern.
– Hydraulische unit, inclusief buizen, kleppen, verbindingen en besturingen.
– Elektronische kleppen en sensoren met PLC-besturingen.
– Afstandsbediening voor alle hydraulische bewegingen.
Deze zogenaamde geprefabriceerde ‘Comms Chambers’ of communicatiecabines worden voornamelijk gebruikt in infrastructuurwerken zoals luchthavens, spoorwegprojecten, wegen en woningbouwprojecten. De bekisting is geschikt voor het vervaardigen van Comms Chambers met binnenafmetingen variërend van 1.500 mm x 1.500 mm tot 3.000 mm x 3.000 mm, met stappen van 500 mm in beide richtingen. De binnenhoogte kan variëren van 400 mm tot 2.400 mm, met stappen van 100 mm. De wand- en basisplaatdikte van de elementen kan 200 mm, 250 mm of 300 mm zijn. De bekisting is geschikt voor het maken van standaardunits (met basisplaat) en opzetstukken (zonder basisplaat). De elementen worden ondersteboven gegoten en na het ontkisten 180° gedraaid met behulp van een draaimechanisme, ook geleverd door Construx Weckenmann. Gezien het grote aantal eenheden dat de klant moest produceren en de hoge arbeidskosten bevatte het voorstel van Construx Weckenmann een aantal functies om de productiekosten per eenheid zoveel mogelijk te verlagen, door de bekistingen gebruiksvriendelijk te maken en de arbeid waar mogelijk te beperken.
– Binnenafmetingen van de units, 10 verschillende maten:
– 1.500 mm x 1.500 mm, 2.000 mm, 2.500 mm en 3.000 mm.
– 2.000 mm x 2.000 mm, 2.500 mm en 3.000 mm.
– 2.500 mm x 2.500 mm en 3.000 mm.
– 3.000 mm x 3000 mm.
– Units kunnen worden gegoten in elke stap van 100 mm, van 400 mm tot een maximale enkele unithoogte van 2.400 mm interne hoogte.
– Wanddikte, 3 verschillende mogelijkheden: 200 mm, 250 mm en 300 mm.
– Dikte van de basisplaat: 3 verschillende mogelijkheden: 200 mm, 250 mm en 300 mm.
– Tong- en groefverbinding om opzetstukken aan de basisunit/opzetstuk toe te voegen.
– Afgeschuinde verbinding om deksels toe te voegen aan de basisunit/opzetstuk.
– Versmalde randen aan beide korte zijden, maximaal 500 mm x 200 mm.
– Met vergelijkbare afmetingen en kenmerken als de standaardunits.
– Verkrijgbaar in hoogtes van 500 mm, 750 mm en 1.000 mm.
– Met spieverbinding (tong- en groefverbinding) aan de boven- en onderkant.
De bekisting, geleverd door Construx Weckenmann, is ultramodern, hydraulisch bediend en uitgerust met alle vereiste veiligheidsvoorzieningen. De bekisting is een verstelbare en flexibele oplossing voor verschillende communicatiekelders en maakt een monolithische gieting mogelijk: wanden en basisplaat tegelijk. De hydraulisch beweegbare buitenpanelen bestaan uit 4 hoofddelen plus vulpanelen om aan de verschillende vereiste afmetingen te voldoen. De hydraulisch krimpbare binnenkern bestaat uit 4 krimpbare hoekdelen plus vulpanelen. Verwisselbare bovenplaten voor de 10 verschillende maten van de standaard Comms-elementen zijn inbegrepen. Deze bovenplaten hebben machinaal afgeschuinde randen en rusten op de ondersteuningsstructuur van de binnenkern. Een hoogteverstellingssysteem maakt binnenhoogtes mogelijk van 400 mm tot 2.400 mm, met stappen van 100 mm. Bodem- en bovenste uitsparingsvormen creëren zeer precieze tong- en groefverbindingen.
Deze onderstations worden ondersteboven gegoten en na het ontkisten 180° gedraaid. Deze volledig hydraulisch en elektrisch bediende onderstationmal is ontworpen om 4 verschillende lengtes en 2 verschillende breedtes te produceren met de volgende mogelijke afmetingen:
– Binnenlengte verstelbaar: 3.150 mm, 3.800 mm, 4.200 mm en 4.700 mm.
– Binnenbreedte verstelbaar: 2.600 mm en 3.000 mm.
– Binnenhoogte traploos verstelbaar van 2.400 mm tot 3.000 mm.
– Wanddikte verstelbaar: 90 mm en 120 mm.
Construx leverde ook 2 verschillende bovenste delen voor de binnenmal om elementen te kunnen maken met scherpe randen tussen vloer en muren of met grote afschuiningen aan beide uiteinden, een typisch kenmerk om ondergrondse leidingverbindingen te accommoderen. De buitenmal heeft hydraulisch beweegbare panelen. Het trillen van de elementen gebeurt met hoogfrequentie vibrators. De binnenmal heeft een vast deel en verschillende beweegbare delen, volgens de bovenstaande modulariteit. De tussenliggende delen kunnen individueel of samen worden geplaatst. Bij het ontkisten worden eerst de binnenhoeken hydraulisch naar beneden getrokken, waarna de wandpanelen op dezelfde manier naar beneden worden getrokken, waardoor aan alle zijden een opening van 8 mm ontstaat.
Construx Weckenmann streeft ernaar om voor elke klant de beste oplossing te vinden voor het produceren van hun prefab duikers en pods. Dit streven resulteert steevast in tevreden klanten. Construx Weckenmann is een technisch georiënteerd productiebedrijf dat bouwt op de toewijding, creativiteit en ervaring van haar medewerkers. Doel is om samen met klanten een partnerschap aan te gaan en niet enkel als leverancier op te treden, door complete oplossingen te bieden voor prefab en bekistingsvraagstukken, zowel in de fabriek als op de bouwplaats.
Neem dan rechtstreeks contact op met CONSTRUX.
Contact opnemen
Louwers Mediagroep
Schatbeurderlaan 6
6002 ED Weert
© 1987 - 2025 Louwersmediagroep.
