Wegweisende Technologie reduziert CO2-Emissionen in der Zementindustrie

Beton ist einer der am häufigsten verwendeten Baustoffe der Welt, aber er ist auch für einen erheblichen Teil der Umweltverschmutzung verantwortlich. CO₂-Emissionen. Wenn Beton auch in Zukunft verwendet werden soll, muss der Werkstoff weltweit rasch nachhaltiger werden. Es werden viele Initiativen ergriffen, um zum Beispiel die CO₂ Abscheidung, aber das erfordert sehr teure und große Investitionen, die wahrscheinlich erst nach Jahren einsatzbereit sind. Wenn wir vor 2030 etwas erreichen wollen, haben wir keine Zeit zu verlieren. Es spricht Paul Roos, Geschäftsführer von Ecocem Benelux. Unter dem Namen ACT bietet Ecocem eine neue Technologie an, mit der die Zementindustrie ihre Ziele erreichen kann. CO₂-Emissionen um bis zu 70%!

Zement und Beton nachhaltiger machen - das ist die Mission von Ecocem seit seiner Gründung im Jahr 2001. "Wir tun dies in den Niederlanden sehr erfolgreich, indem wir gemahlenen Hüttensand verwenden", sagt Roos. "Der Standardzement CEM III/B enthält beispielsweise nur noch 30% Klinker und 70% Hüttensand. Dies führt zu enormen CO₂-Reduzierungen. Im globalen Maßstab ist dies nur ein Tropfen auf den heißen Stein. Hochofenschlacke ist nur begrenzt verfügbar. Das bedeutet, dass der Anteil von Klinker weltweit immer noch bei 70-75% liegt. Wenn wir also auf globaler Ebene einen Beitrag zur Verhinderung der globalen Erwärmung leisten wollen, ist es wichtig, nach Alternativen zur Hochofenschlacke zu suchen. 

Ecocem hat diese Alternative nun gefunden, wie es scheint. Das Unternehmen hat mit ACT eine bahnbrechende Technologie entwickelt, um die Klinkermenge im Zement mit lokal verfügbaren Rohstoffen wie Kalksteinmehl und anderen Inertstoffen zu reduzieren. Dadurch können die CO₂-Emissionen bei der Zementherstellung um bis zu 70% gesenkt werden können. "Mit der ACT-Technologie sind wir in der Lage, diese inerten Materialien durch speziell entwickelte Zusatzstoffe in die richtige Form zu bringen, was bis vor kurzem die größte Herausforderung darstellte. Ein weiterer Vorteil dieser Technologie ist, dass der Beton nicht nur haltbarer, sondern auch fester wird. Außerdem ist die Wassermenge, die für die Betonmischung benötigt wird, deutlich geringer als bei der traditionellen Rezeptur. Und schließlich erfordert die Anwendung der ACT-Technologie keine größeren Investitionen oder Anpassungen an die bestehende Infrastruktur der Zement- und Betonunternehmen."

Ecocem plant, noch in diesem Jahr die CE-Kennzeichnung für die ACT-Technologie zu erhalten, um sie ab 2025 weltweit einzuführen. Später in diesem Jahr, so Roos, werden bereits Geräte für Versuchszwecke zur Verfügung stehen. "Die Idee ist, die Technologie auch in Lizenz zu produzieren, so dass wir sie schnell weltweit ausbauen können. Natürlich könnte die Technologie auch in den Niederlanden eingesetzt werden, aber im Moment ist sie aufgrund der Verfügbarkeit von Hochofenschlacke weniger dringend. Das bedeutet jedoch nicht, dass wir uns in den Niederlanden nicht bereits auf die Zukunft mit dieser Technologie vorbereiten, denn die Verfügbarkeit von Hochofenschlacke wird mit der zunehmenden Nachhaltigkeit der Stahlindustrie abnehmen. Wir ermutigen daher alle Beteiligten, mit dieser Technologie zu experimentieren. In unserem Werk in Paris, wo sich auch unser Innovationszentrum befindet, wurden die erforderlichen Tests bereits durchgeführt. Nicht nur im Labormaßstab, sondern auch auf industrieller Ebene, wenn auch noch in begrenztem Umfang. Die ersten Ergebnisse sind vielversprechend, und wir werden sie in absehbarer Zeit dem Markt mitteilen."