Eine unschlagbare Wissensveranstaltung: Die Zukunft der Stahlbaukette

Die Zukunft der Stahlbaukette ist ungewiss. Vielleicht unsicherer denn je. Energie- und Stahlpreise, Personalknappheit, zunehmende Komplexität der Gesetze und Vorschriften... Wie können wir uns darauf vorbereiten? Meco Metal, Infosteel, Building with Steel und Liemar Software organisierten eine Wissenssession, um den Ansatz von Meco Metal vorzustellen. Die Sitzung übertraf alle Erwartungen.

Harry Seijkens, Geschäftsführer von Meco Metal, durfte 110 interessierten Zuhörern von seinem Abenteuer erzählen. In einem offenen Interview nahm er sein Publikum mit auf eine Reise durch mehr als sechs Jahre Unternehmertum bei Meco Metal. Seine niederländischen und belgischen Zuhörer wurden in seine Welt des Lean, der Fixkostenreduzierung und der ERP-Software entführt.

"Wir sehen für die Zukunft mehrere Unwägbarkeiten", sagt Seijkens. "Die Volatilität der Stahlpreise ist heikel. Kombiniert man dies mit den in die Höhe schießenden Energiepreisen, ergibt sich eine schwierige Kostensituation. Darüber hinaus scheinen alle mit einem erheblichen Mangel an qualifiziertem Personal konfrontiert zu sein. Außerdem scheint eine Rezession im Anmarsch zu sein, in der die Nachfrage nach unseren Produkten und Dienstleistungen zurückgehen könnte". Jan van Hapert von Liemar Software, fügt hinzu: "Die Projekte werden immer komplizierter. Und das liegt vor allem an Faktoren, die nichts mit Stahl zu tun haben. Denken Sie an Kreislaufwirtschaft, Bauvorschriften, CO2, Vorschriften, Stickstoff, PFAS, Qualitätsanforderungen, ... Aber was wir vor allem sehen, ist ein Mangel an Zeit."

Als Seijkens als Geschäftsführer zu Meco Metal kam, erhielt er einen klaren Auftrag: "Das Unternehmen zu professionalisieren, es unabhängig und rentabel zu machen". "Glücklicherweise mag ich große Herausforderungen", sagt er. "Denn was ich hier vorfand, war ein sägezahnartiger Produktionsprozess (Aushöhlung und Stillstand), ein völliges Fehlen eines Standortmanagements, unklare Prozesse und vor allem viel Abfall."

"Mein Ansatz ist eine Kombination aus schlankem Arbeiten, der Bewältigung strategischer Kostenfaktoren und dem Einsatz von ERP-Software", sagt Seijkens. "So etwas macht man nicht allein, also habe ich ein starkes Team zusammengestellt, das Tag für Tag zusammenarbeitet. Gemeinsam begannen wir, direkt und konkret an unseren Verschwendungen zu arbeiten. Von Anfang an führten wir eine Liste mit kleinen und großen Verbesserungsmöglichkeiten. Diese Liste umfasst inzwischen 690 Punkte, von denen etwa 50 noch offen sind. Das sind natürlich die schwierigsten Punkte. Es kommen auch immer wieder neue Punkte hinzu, denn man kann sich immer weiter verbessern."

"Voneinander und miteinander zu lernen, jeden Tag jeden Abfall zu beseitigen: Das macht etwas mit den Menschen in Ihrer Organisation, die eine unveränderliche Umgebung als ihre Geschichte haben. Und natürlich gibt es eine Menge Widerstand. Aber den muss man überwinden", sagt Seijkens. "Sagen Sie einmal jemandem, der 25 Jahre lang geschweißt hat, dass er auch lernen muss, mit dem Sägewerk zu arbeiten. Das ist ein ziemlicher Schock. Aber genau das haben wir getan, denn es bringt Flexibilität in die Planung und Arbeit. Wir haben drei große Kostenpositionen unter die Lupe genommen, mit jeweils beeindruckenden Ergebnissen. Zum Beispiel haben wir unser Abfallmanagement angepasst. Tatsächlich ist die richtige Mülltrennung viel kosteneffizienter und gar nicht so schwierig. Außerdem hatten wir, als ich hier anfing, ein sechsköpfiges Wartungsteam. Jetzt haben wir für alles einen Wartungsvertrag mit den entsprechenden Lieferanten abgeschlossen. Diese kümmern sich in regelmäßigen Abständen und bei Bedarf um Maschinen, Ausrüstung und Kleidung. Wir beschäftigen kein Wartungspersonal mehr. Der größte Kostenfaktor ist jedoch die Energie. Der Verbrauch war enorm. Und das war vor fünf Jahren, als wir das noch nicht für so wichtig hielten wie heute. Trotzdem haben wir angefangen, daran zu arbeiten, indem wir die Hauptverbraucher kartiert und angepasst haben."

Die dritte Maßnahme betraf die ERP-Software. Van Hapert: "Meco Metal hatte natürlich schon mehrere Softwareprogramme laufen, aber sie wollten damit keine großen Schritte machen. Sie hatten keine Kontrolle über das Unternehmen und die Projekte.  

Deshalb haben wir unser Programm The New Efficiency Thinking eingeführt. Das bedeutet, dass Sie auf der Grundlage von fünf Statistiken, die immer aktuell und online sind, die Kontrolle über Ihr Unternehmen und Ihre Projekte haben. Eine dieser fünf Kennziffern ist Ihre Projekt- und Produktionsplanung. Wir sehen immer häufiger, dass dies der rote Faden in einem Unternehmen ist. Das liegt daran, dass hier alles zusammenkommt, was für die Kontrolle Ihrer Projekte und Ihres Unternehmens wichtig ist. Also alles, was mit Zeit, Geld, Qualität, Information und Organisation zu tun hat. Die Zeit steht dabei an erster Stelle, weil alles andere davon abhängt und weil Zeit wichtiger ist als Geld.

Bevor er sich für Liemar Software entschied, nahm Seijkens auch mit anderen ERP-Anbietern Kontakt auf. "Wir begannen mit einer Longlist von etwa zehn Anbietern", sagt er. "Von dieser Liste fielen nach einigen schwierigen Fragen schnell acht weg. Es stellte sich heraus, dass der andere verbliebene Kandidat eine Methode anwandte, die ich 'das Warenkorbmodell' nannte. Sie machte einen Rundgang durch das Unternehmen und fragte alle - Arbeitsplaner, Kalkulatoren, Einkäufer und so weiter -, was sie wollen. Sie kam dann mit einer vorhersehbaren Botschaft zu mir zurück: Es sind viele Anpassungen erforderlich. Das bedeutet, dass man immer noch keine Ahnung von der Anzahl der Lizenzen, den zu erwartenden Kosten oder der Vorlaufzeit hat, obwohl man in den Knochen spürt, dass es viel kosten und lange dauern wird. Ich habe Erfahrungen mit diesen Prozessen gemacht und bin davon erschüttert worden.

"Liemar Software hat etwas völlig anderes gemacht", sagt Seijkens. "Jan erzählte uns, dass er ein Standardpaket für alle seine Kunden hat. Sicherlich branchenspezifisch und in Absprache entwickelt, aber Standard und zu einem Festpreis. Anpassungen nimmt er nicht vor. Sein Kundenstamm besteht aus etwa 85 zufriedenen Kunden, die ihre Prozesse an die Software angepasst haben und nicht umgekehrt. Werden Verbesserungen vorgenommen? Dann werden sie jedem Kunden zur Verfügung gestellt. Die Geschichte von Jan hat uns ein Wochenende lang wachgehalten. Denn wir wussten: Wir müssen wieder Widerstände durchbrechen und Prozesse anpassen. Und die Leute könnten wieder kündigen. Trotzdem haben wir es durchgezogen. Zum ersten Mal in meinem Berufsleben wurde ein ERP-Paket innerhalb des Budgets, pünktlich und ohne Produktionsausfälle eingeführt. Das beeindruckt mich."

Domien Driessen, als Produktionsleiter verantwortlich für die Kalkulation und Grobplanung bei Meco Metal: "Eine wichtige Änderung war die Umstellung von der Planung nach Tonnage auf Stunden. Das ist wirklich eine grundlegend andere Art, mit seinen Prozessen umzugehen. Wir haben jetzt viel mehr Einblick in unsere Planung und Kapazität. Dadurch konnten wir eine Menge Verschwendung vermeiden, z. B. unnötige Transporte, unnötige Lagerbestände, doppelte Arbeit und umständliche Rechnungsstellung. Vor allem hat sich die Suche - nach allen möglichen Dingen und Informationen - enorm verringert."

Remi Moonen, der als Werkstattleiter unter anderem für die Feinplanung zuständig ist: "Ich plane die Arbeit für die nächsten zwei Wochen. Wir haben vereinbart: Was da drin ist, bleibt drin. So haben wir die Vorlaufzeit der Projekte gut im Griff und können besser vorausplanen. Die Planung steht und fällt damit, wie man das Unternehmen organisiert hat. Wir haben dafür gesorgt, dass wir flexibel sind. Zum Beispiel können Monteure schweißen und umgekehrt. Auf diese Weise können wir sicherstellen, dass die Produktion auch bei Ausfallzeiten weiterläuft. Wenn jemand ausfällt, hilft mir Liemar, Ersatz zu finden und die Planung flexibel anzupassen, ohne dass ich selbst danach suchen muss. Also nicht im Kopf, sondern auf dem Bildschirm."

"Mit Liemar können Sie automatisch vom geplanten Liefertermin zurückplanen. Sie entscheiden, wie Ihr Prozess aussieht und wie viel Zeit Sie für was reservieren wollen. Wenn Ihr Projekt in Liemar ausgearbeitet ist, können Sie die Feinabstimmung vornehmen, wenn Sie es wünschen. Wenn Sie Projekte immer auf die gleiche Weise planen, ist alles auf einen Blick zu erkennen. Machen Sie also Ihre Prozesse eindeutig. Finden Sie heraus, was noch nicht in Ordnung ist und verbessern Sie es. Ich verbringe jetzt eine Stunde am Tag mit Feinplanung. Die restliche Zeit verbringe ich mit der Umsetzung von Verbesserungen nach unserer Lean-Methodik."

Das Ergebnis all dieser Bemühungen ist beeindruckend. Meco Metal konnte die Produktion von 4.000 Tonnen auf 8.000 Tonnen steigern, ohne zusätzliches Personal einzustellen. Das Unternehmen ist von 55 auf 35 Festangestellte geschrumpft, während die flexible Hülle gleich geblieben ist. Ist Meco Metal also bereit für eine ungewisse Zukunft? Die Zeit wird es zeigen, aber die Vorzeichen sind gut!