Konkrete Gruppe segelt mit Partnern

ASCEM, Romein, Kemper, De Hamer, Lodewikus, De Meteoor, Steenhuis, Hercules und Vebo Beton & Staal sind klangvolle Namen, die zur BTE-Gruppe gehören. Jedes Schwesterunternehmen hat sein eigenes Spezialgebiet, aber unter der Oberfläche sind sie alle durch ein gemeinsames Netzwerk verbunden, in dem Wissen geteilt und Innovationen geschaffen werden. In der Praxis geht das nicht ohne Partnerunternehmen und Lieferanten, die ihrerseits über spezifische produkttechnische Kenntnisse verfügen.

Die verschiedenen Unternehmen der BTE-Gruppe stellen alle erdenklichen Betonprodukte für den Bau her. "Nicht nur für den Wohnungs- und Nichtwohnungsbau, sondern auch für Tiefbau, Kanalisation und Pflasterung", sagt Marco van Ekeren, Einkäufer bei BTE. "Das Tolle ist, dass sich alle Unternehmen gegenseitig verstärken, indem sie ihr Wissen und ihre Produktionsanlagen teilen, wobei sie auch von einem Labor in Rheden unterstützt werden. Dort werden alle Arten von Tests durchgeführt, und Innovationen können auf den Markt gebracht werden. Wir produzieren auch einen Teil unseres Portfolios für den deutschen Markt, der natürlich den strengen Standards unserer östlichen Nachbarn folgt. Das steigert unseren Wissensstand weiter, was gleichzeitig einen Vorsprung bei neuen Anwendungen bedeutet." 

Innovation ist notwendig, weil der Markt immer mehr spezielle Anpassungen verlangt. "Betonwände für den Wohnungsbau zum Beispiel enthalten die Wünsche der Bewohner", fährt Van Ekeren fort. "Oder wenn ein Architekt ein extrem dünnes Vordach wünscht, muss dies von Anfang an berechnet und konstruiert werden. Dann kommt es regelmäßig vor, dass wir feststellen: Hey, wir hatten dazu auch schon vor acht Jahren eine Frage, wie wurde sie damals gelöst? Und wer hat sich damit beschäftigt? Dann wiederum beweist sich der Mehrwert einer Unternehmensgruppe. Auch im Bereich der Kreislaufwirtschaft gibt es eine gute Zusammenarbeit und einen regen Austausch von Ideen.

Dies gilt auch für die Unternehmen, die Produkte und Dienstleistungen an BTE liefern. Van Ekeren führt erneut das Beispiel des extrem dünnen Vordachs an: "Mit Vorspannung konnten wir diese geringe Dicke erreichen. Aber dann müssen die Elemente auch noch an ihren Platz gehoben werden. Da ist es gut, wenn man auf einen Lieferanten zurückgreifen kann, der aktiv mitdenkt. Schließlich kann man auch als Gruppe nicht an alles alleine denken. Schroeder Ankers ist so ein Unternehmen, mit dem wir schon seit 15 Jahren zusammenarbeiten. Schließlich verfügen sie über produkttechnisches Wissen, das wir dringend brauchen. Solche Zulieferer bereichern unser Wissen und stärken unsere Plattform".

Dieses Wissen ist notwendig, weil der Markt ständig neue Lösungen verlangt, die oft von der Architektur bestimmt werden, so Van Ekeren. "Dann muss man zum Beispiel schwere Elemente an eine leichte Fassade hängen. Es liegt an uns, das möglich zu machen. Schroeder Ankers ist in diesem Fall ein idealer Partner, denn das Unternehmen ist immer zu Hause. Das Unternehmen verfügt über ein deutsches Labor, das bei der Beratung und dem Testen von Produktkombinationen helfen kann. Außerdem ist er in der Regel auf der sicheren Seite. Wenn ein 12-Tonnen-Anker ausreichend ist, empfiehlt sie 15 Tonnen. Man weiß nie, was auf dem Markt passiert, denken Sie zum Beispiel an die Anforderungen an die Erdbebensicherheit. Sie kann auch nach den höchsten Anforderungen schweißen, sogar Duplexstahl. 

"Wenn wir eine Frage stellen, kommt immer die Gegenfrage: Was willst du damit machen und welche Kräfte sind im Spiel? Das hilft. Auf der anderen, logistischen Seite denken wir auch mit: Bei einem langfristigen Projekt, bei dem viele Anker benötigt werden, werden sie im Voraus auf Lager gelegt, damit die Versorgungssicherheit während des Projekts gewährleistet ist. Das macht Einkäufer wie mich glücklich. Aber das Wesentliche an unserer Zusammenarbeit ist, dass wir gerne mit Partnern zusammenarbeiten, die mit uns mitdenken und bei denen man die Bestätigung bekommt, dass die Dinge richtig sind. Gemeinsam weiß man mehr."