Eine neue Generation von Hohlkörperdeckenmaschinen: Weitreichende Automatisierung bei der Herstellung von Hohlkörperbrammen

Die Olthof Groep BV mit Sitz in Sappemeer wird von den Brüdern Olthof geleitet. Das Unternehmen ist in der Produktion von Beton, Betonfertigteilen, Zuschlagstoffen, Sand und Kies tätig und bietet Lösungen für die Aufnahme von Gleisschotter, den Transport und die Vermietung von Maschinen und Containern an. Nach einer früheren reibungslosen und fruchtbaren Zusammenarbeit klopfte es erneut bei Echo Precast Engineering an, um einen Extruder X-Liner® FC zu installieren, der eine optimale Automatisierung der Produktion von Hohlkernplatten ermöglicht.

Partnerschaft aufrechterhalten

Mit dem Kauf dieser neuen Hochleistungs-Rohrplattenmaschine setzt Olthof BV seine Zusammenarbeit mit Echo Precast Engineering nv, Teil der Progress Group, Houthalen-Helchteren, Belgien, fort. Die Zusammenarbeit begann mit einem früheren Auftrag für einen ultrapräzisen automatischen SmartJet®-Plotter für Weep Hole Drilling (Bohreinheit für Entwässerungsbohrungen), eine Multi-Angle-Sägemaschine und einen Hochleistungs-Betonsaugbagger. Dadurch war Echo Precast Engineering in der Lage, alle Anforderungen von Olthof Prefab zu erfüllen.

Bei Olthof Prefab schätzt man die Qualität, die Schnelligkeit der Lieferung und die Professionalität von Echo Precast Engineering. Sie sehen Echo Precast Engineering als einen Partner, der am Ball bleibt, proaktiv denkt und ihren eigenen Ambitionen entspricht. Auch die enge und persönliche Zusammenarbeit mit Area Sales Manager Roeland Reenaers und Geschäftsführer Stef Verhelst wird als wichtiger Pluspunkt genannt, ebenso wie die hohe Serviceorientierung in jeder Phase des Projekts.

Der X-Liner im Rampenlicht

Mit dem neuen Extruder X-Liner® FC kann Olthof Prefab den Produktionsprozess seiner Hohlkörperplatten weiter verbessern. Die Maschine ermöglicht auch eine empfindliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit. Zusammen mit der präzisen Einstellbarkeit und der einfachen Wartung der Maschine ergibt sich eine perfekte Lösung für die effiziente und zukunftsorientierte Produktion von Hohlkörperplatten. Die gelieferte Maschine kann derzeit 6 Löcher x 200 mm und 265 mm bearbeiten, wird aber bald auf 8 Löcher x 200 mm und 4 Löcher x 320 mm erweitert werden.

Bei der Verwendung eines Extruders wird der Beton durch eine rotierende Schnecke in eine Formkammer gepresst und dort verdichtet. Hinter der Maschine kann der verdichtete Beton verbleiben und auf der Baustelle aushärten. Der X-Liner® FC Extruder ist speziell für die Herstellung von vorgespannten Hohlkörperplatten konzipiert, basiert auf bewährter Technik und steht für optimalen Bedienungskomfort. Diese Vorzüge können leicht den Unterschied in Bezug auf Effizienz und Geschwindigkeit des Produktionsprozesses ausmachen und so die Wettbewerbsfähigkeit des Anwenders sichern.

Olthof Hohlkörperplatten in der Praxis

Duktilplatten von Olthof Prefab werden täglich im Wohnungs- und Gewerbebau eingesetzt. Das Unternehmen produziert derzeit Hohlkörperplatten in 200 mm und 265 mm, die beide auch in gedämmter Ausführung geliefert werden können. Mit der Anschaffung der neuen Rohrplattenmaschine kann Olthof Prefab der steigenden Nachfrage nachkommen, Rohrleitungen bereits während der Produktion von Rohrplatten zu planen, mit dem großen Vorteil, dass die Platten bereits ab Werk mit Schlitzen versehen sind. Nach dem Einbau können diese Schlitze mit den erforderlichen Rohrleitungen versehen werden. Die später geplante 320-mm-Platte wird vor allem im Nichtwohnungsbau für große Spannweiten und hohe Lasten eingesetzt.