Garage wieder sicher getragen

Q-Park investiert viel in die Erneuerung der Struktur des Parkhauses Q-Park Haagse Mart. Dies war dringend erforderlich, da die Stahlspundwände, die einen Teil der Haupttragkonstruktion bilden, verrostet waren. Gebr. de Koning aus Papendrecht übernahm die anspruchsvolle Aufgabe, da das Parkhaus während der Renovierung in Betrieb bleiben musste. 

"Es war eine ganze Menge los", beginnt Projektleiter Marcel de Keizer. "Auf dem Parkplatz waren vor den Spundwänden Vormauerungen angebracht worden. Das führte wahrscheinlich zu Feuchtigkeit und beschleunigte die Rostbildung." Als dies bei der Inspektion festgestellt wurde, war das ein ziemlicher Schock. "Das Zwischengeschoss des zweigeschossigen Parkhauses wurde hauptsächlich von diesen Spundwänden getragen, die auch als Bodenstütze dienen, so dass wirklich Handlungsbedarf bestand.

Q-Park arbeitete mit dem Beratungsunternehmen Hageman BV und Gebr. De Koning zusammen, um einen Reparaturplan zu erstellen, wobei Gebr. De Koning auch die Umsetzung übernahm. "Wir sind Spezialisten für Beton und Spundwände, sowohl für kleine als auch für große. Deshalb haben wir auch hier mit angepackt." Der Stahl im Parkhaus wurde zunächst gereinigt und gestrahlt. Der Zwischenboden wurde vollständig provisorisch abgestützt, damit die alte, an der Spundwand befestigte Stütze entfernt werden konnte. Anschließend wurden gegen die vollen Spundwandkonturen Betonwände gegossen, die sowohl statische als auch konservatorische Eigenschaften haben. "Diese Wände übernehmen teilweise die Funktion der Spundwände", sagt Dr. K.

Dass die mehr als 450 Parkplätze im Parkhaus Heemstraat während der Renovierung offen blieben, stellte laut De Keizer eine große Herausforderung dar: "So mussten wir uns neue Lösungen einfallen lassen und improvisieren. Aber auch nicht-standardisierte Projekte sind das, was wir am liebsten machen. Bei einem Projekt wie diesem können wir zeigen, was wir wert sind und was wir können". Bei der Renovierung der Garage war es das Ziel, die Unannehmlichkeiten so gering wie möglich zu halten. "Eigentlich hat niemand gemerkt, dass wir gearbeitet haben. Wir haben uns zum Beispiel dafür entschieden, an den beiden Tagen, an denen die Garage geschlossen war, Beton zu gießen. Ein Betonmischer stand auf der Auffahrt, dann haben wir eine kleine Mischpumpe und bis zu 180 m Schlauch verwendet, um den Beton an die richtige Stelle zu bringen." Dieser Beton musste glatter als normal sein, um die Strecke durch den Schlauch zu bewältigen.

Um die neuen Wände zu gießen, wurde eine Schalung benötigt, aber es war nicht einfach, diese an der richtigen Stelle zu platzieren: "Die Garage ist zwei Meter hoch, also war es keine Option, die schwere Schalung mit einem Kran hineinzubringen. Also begannen wir bei diesem Projekt klein zu denken und mit kleinen Geräten und kleinen Materialien zu arbeiten. Also kaufte Gebr. De Koning eine kleine elektrische Schaufel, die genau 1,99 m hoch war, so dass sie gerade so hineinpasste. Der Bewehrungsstahl wurde mit einem kleinen Anhänger transportiert, der auch gerade noch hineinpasste. Für die Schalung wählte Gebr. De Koning die Peri-duo-Box. "Das ist eine Kunststoffbox, die man mit der Hand bedienen kann und die sich leicht in kleinen Segmenten aufbauen lässt. Mit all diesen intelligenten Lösungen hat alles, was wir tun mussten, funktioniert. Wir sehen der Fertigstellung mit Zuversicht entgegen."