Tagarchief: Betonproductie

Ecologie en economie gaan hand-in-hand bij productie prefab betonblokken

carmans-org_95af6f7afa9d99e2_1566898082000
Lees het gehele artikel

Het ‘Blue Economy’ concept van wetenschapper Gunter Pauli houdt in dat alles wat ecologisch goed is en goed is voor het milieu, ook economisch verantwoord en haalbaar moet zijn voor producent en klant. Bij bouwgroep Carmans in Lummen was men hier direct van overtuigd. De specialist in veelzijdigheid met aannemingsopdrachten, betonproductie in een eigen betoncentrale, grondreinigingswerken en afvalstoffenverwerking startte onlangs een nieuwe activiteit, namelijk de productie van BLUEBLOCKS. Deze snel en eenvoudig stapelbare prefab betonblokken zijn vervaardigd uit herwonnen grondstoffen en worden geproduceerd met behulp van hernieuwbare energie.

Vader Carmans startte in 1963 met een kleinschalig vervoersbedrijf, maar al snel breidde hij die activiteiten uit met de aanleg van opritten in klinkers en asfalt en later ook wegenbouw voor aanbestedingen. Vandaag telt de bouwgroep een vijftigtal werknemers en drie hoofdactiviteiten: Carmans Aannemingen, Carmans BT (Blue Technology) en BLUEBLOCKS. “Vooral sinds de jaren ’90 kent Carmans een gestage groei. Zo groeiden we uit tot een belangrijke speler in de sector van de grondstabilisatie en puinrecyclage met de eerste COPRO-gekeurde mobiele betonbreker in Vlaanderen die gecertificeerde granulaten kon afleveren. En aangezien we continu beton nodig hadden, investeerden we in de bouw van een betoncentrale”, legt sales director Yves Liberloo uit. “Gedreven door het principe van de Blue Technology is Carmans BT zich gaan specialiseren in het recycleren en reinigen van alle mogelijke verontreinigde gronden en afvalstoffen. In 2005 zijn we daarvoor gestart met een grondreinigingscentrum waar die gronden en afvalstoffen tot herbruikbare secundaire grondstoffen worden omgetoverd. Op die manier creëren we een gesloten systeem en doen we al heel lang aan circulaire economie, nog voor de term eigenlijk gebruikt werd. We maken bij onze productieprocessen ook gebruik van hernieuwbare energie, zoals windmolens en zonnepanelen.”

Blue Economy

De ervaring leert dat de gekende groene economie de producten duurder maakt. De blauwe economie (Blue Economy) houdt in dat alles wat ecologisch is ook economisch verantwoord en haalbaar is voor producent en klant. Voor Carmans volstaat een lage milieu-impact alleen niet, maar moeten er ook andere economische voordelen zijn, bijvoorbeeld het gebruik van een maximum aan secondaire grondstoffen en de aanmaak van die grondstoffen op de site zodat er minimale transportafstanden zijn. Verder is het doel de realisatie van een technisch gelijkwaardig of beter product, dienst of proces, dat gemakkelijker is in gebruik en zeker niet duurder. 

Blueblocks

Carmans volgt de markt op de voet en kan als familiebedrijf met korte lijnen snel op de bal spelen en gepast reageren op veranderingen in de markt. Zo investeerde de firma in een volautomatische lijn voor de productie van BLUEBLOCKS – een product dat perfect binnen het ‘Blue Economy’ concept past. “Het gaat om prefab betonblokken uit herwonnen grondstoffen, die ook volledig geproduceerd worden met hernieuwbare energie. Het aanbod bestaat vandaag uit meer dan tien formaten, die allemaal voorzien zijn van ronde noppen voor een esthetische afwerking en een snelle en gemakkelijke plaatsing, zonder extra bevestigingsmateriaal. Hierdoor ontstaat een flexibel bouwsysteem, dat op elk moment aangepast of verplaatst kan worden”, licht Liberloo toe. “Ze worden onder meer gebruikt voor de realisatie van keerwanden en opslagplaatsen voor bouwmaterialen, in bulken maïs en andere producten en in opslaghallen en -loodsen. De brandwerende eigenschappen maken de betonblokken ideaal geschikt voor brandwerende wanden in loodsen of op terreinen en een afwerking met een schanskorf en lavasteen resulteert in uitstekende akoestische eigenschappen, bijvoorbeeld voor geluidswanden.”    

 

Duurzaamheid en betonproductie gaan hand-in-hand

jager-kopiëren
Lees het gehele artikel

Het motto van SBM: duurzaamheid en betonproductie gaan samen! En dat is te zien in het productengamma van SBM, want ze hebben een aantal specifieke oplossingen die het milieu ontlasten.

SBMSupermobiele Euromix.

Minder files, minder CO2-uitstoot (-25%) en een homogener te verwerken product. Neem als voorbeeld de supermobiele betoncentrales met capaciteiten tot 170 m3 per uur die meestal op een groot bouw- en/of infrastructureel project worden ingezet. De grootste besparing zit hem in de inzet van het aantal truckmixers op een project en de afstand die ze moeten afleggen want de aanvoer van zand en grind blijft daarin meestal gelijk. Ook worden de supermobiele installaties steeds vaker gebruikt als tijdelijke productie-optie op het moment dat de eigen, meestal vaste installaties worden omgebouwd.

Binnen één dag wordt de supermobiele installatie, met gebruik van één kraan, opgezet en productieklaar gemaakt. En na een productietijd wordt de installatie ook weer in één dag afgebouwd en verplaatst. Omdat de installatie vaak verplaatst moet kunnen worden, kenmerkt de installatie zich door een zwaardere bouwwijze dan bijvoorbeeld de semi-mobiele versies. Neem bijvoorbeeld de cementsilo’s van SBM die compleet met fundatie door een kraan opgetild kunnen worden, waardoor een snelle positiebepaling gegarandeerd is. Kosten voor verplaatsing zijn daardoor gemiddeld € 50.000,- lager dan een gemiddelde semi-mobiele variant. Vanaf drie verplaatsingen rendeert de meerinvestering van een supermobiele installatie ten opzichte van een supermobiele installatie dan ook, nog los van de hogere restwaardes die aan supermobiele betoncentrales vastzitten.

SBMCitymobiele Variomix.

Ook de City mobiele installaties van SBM zijn een goed voorbeeld van een installatie waar gekeken is naar minder CO2-uitstoot, een homogener product en tijdigheid van leveringen. De Variomix of Minimix zijn hier een goed voorbeeld van omdat zij voornamelijk ingezet worden in binnenstedelijke projecten waar een lage m2-footprint geëist is en waar hoge eisen aan beton gesteld worden. Betonmixers en betonpompen zijn vaak niet benodigd, immers de beton wordt direct in de kubel van de torenkraan gestort en zo op de bouwplaats verder verwerkt. Beide varianten hebben een kleine footprint (in m2), omdat ruimte voor de plaatsing van een installatie binnenstedelijk vaak beperkt is. De standaard versie van beide varianten bestaat dan ook slechts uit vijf transportabele units waarbinnen alle techniek om een gecertificeerd product te maken, geïnstalleerd is. Eén voor de opvoerbunker, één voor de besturingscontainer met hulpstoffenopslag en drie units voor de installatie zelf. In de laatste drie units is eigenlijk de gehele installatie geïntegreerd (van wegers tot interne cementsilo, van elevator tot kubelbaan).

Natuurlijk zijn er ook nog vaste installaties nodig en daarvoor heeft SBM verschillende horizontale en verticale oplossingen in het assortiment. Zowel standaard als klantspecifiek wanneer standaard geen optie is. Horizontaal wanneer er een hoogtebeperking is en grootte geen probleem vormt, verticaal wanneer hoogte geen probleem is en mogelijk de beschikbare ruimte wel. Standaard gaan de installaties tot 2.000 m3 toeslagstoffenopslag en kunnen twee mengers met een uitstoot van 6 m3 geïnstalleerd worden.

SBMHorizontale stationaire betoncentrale.

SBM en Jager Meng- en Recyclingtechniek
SBM, de nummer twee in Europa op het gebied van betoncentrales, wordt sinds november 2018 vertegenwoordigd door Jager Meng- en Recyclingtechniek. Al twintig jaar zijn SBM en Jager Meng- en Recyclingtechniek succesvol aan elkaar verbonden in de beton- en recyclingmarkt.    

Tekst | Jager Meng- en Recyclingtechniek   Beeld | Jager Meng- en Recyclingtechniek / SBM
Uitgelichte afbeelding: 
Verticale stationaire Towermix betoncentrale.