Tagarchief: bouwprojecten

Staalbouwer investeert in nieuwe ERP-software

vanaf-2020-gaat-boma-life-met-liemarx-kopieren
Lees het gehele artikel

“Wij stappen over op LiemarX ERP voor de staalbouw”, geeft Eduard Bouwhuis, directeur van Boma Staalbouw uit Mariënberg aan.

“De reden hiervoor is dat de LiemarX softwareoplossingen prima aan- sluiten bij ons bedrijf. Wij doen namelijk complete bouwprojecten, dus vanaf het ontwerp tot en met de prefab fundatie, staalconstructie, dak- en wandbeplating, et cetera. Met andere woorden: van A t/m Z.”

“Uiteraard hebben wij LiemarX ERP vergeleken met verschillende an- dere systemen die in de markt verkrijgbaar zijn”, vertelt Bouwhuis. “Maar

de keuze is op LiemarX gevallen. Niet alleen vanwege mijn gevoel bij Liemar, maar ook vanwege de flexibiliteit ervan. Wij zijn nu aan het im- plementeren en gaan in 2020 life met LiemarX.”

OVER BOMA STAALBOUW BV
Boma Staalbouw b.v. is gespecialiseerd in het ontwerpen, vervaardigen en monteren van staalconstructies en dak- en wandsystemen, zowel in de industriële als agrarische sector.

Dit alles gebeurt in opdracht van of in samenwerking met aannemers en bouwbedrijven. “Wij zijn al jaren toeleverancier van constructiedelen aan diverse toonaangevende producenten van landbouwmachines.”


Specialist in daglicht, ventilatie, brandveiligheid en onderhoud investeert verder de hoogte in

Atrium Hotel Jakarta.

 

Peter van den Hurk, Manager Projectontwerp en Realisatie bij Kingspan Light + Air, is blij met de softwareontwikkelingen die Liemar voor de organisatie realiseert. Brakel Atmos valt onder de divisie Kingspan Light + Air. Bij Kingspan Light + Air wordt zeer intensief gebruikgemaakt van AVEVA Bocad.

Bocad biedt de organisatie namelijk ook de mogelijkheid om met ei- gen profielen te werken, een must voor Kingspan Light + Air, aldus Van den Hurk. “Daarnaast kan in Bocad volledig automatisch een model gegenereerd worden vanuit een productgenerator.” Die pro- ductgenerator heeft Brakel zelf ontwikkeld. Liemar zorgt voor de mo- delgeneratie in Bocad.

“Wij bij Kingspan Light + Air modelleren elk project in Bocad en daardoor is de automatisering in de commerciële én productiefase van het project de sleutel tot succes. Kennis van glasconstructies is essentieel bij Kingspan Light + Air. Daardoor is het wat lastiger om pieken en dalen in de planning op te kunnen vangen. Met behulp van de juiste automatisering is dat wel mogelijk. We kunnen sneller grote stappen gaan maken”, aldus Van den Hurk.

Kingspan Light + Air verzorgt energiezuinige maatwerkoplossingen voor daglicht, ventilatie, (brand)veiligheid en onderhoud. De organisatie maakt deze oplossingen van glas en aluminiumconstructies voor de gro- tere projecten wereldwijd.


1+1 = 3

Erik Pongers (links) en Jan van Hapert.

 

Op 14 mei jongstleden is Liemar Software officieel partner geworden van Exact Software Nederland. Deze samenwerking is bevestigd door het ondertekenen van een Global Reseller Agreement.

Met deze samenwerking is Liemar Software is staat om haar bestaande, maar ook nieuwe (internationale) klanten nog beter te voorzien van een totale oplossing, met een maximale integratie met de software van Exact. Jan van Hapert (CEO va Liemar Software) is ervan overtuigd dat Exact software extra functionaliteiten heeft die zeer interessant zijn voor de staalbouw en metaalconstructie.

“Wij verwachten nog veel groei in deze markt”, geeft Jan van Hapert aan. “Internationaal is er geen oplossing voor de staalbouw zoals Lie- mar Software, die samen met de software van Exact zoveel oplossingen biedt. Oplossingen die ervoor zorgen dat staalbouw- en metaalconstruc- tiebedrijven veel meer kosten gaan besparen. Wij zijn immers altijd op zoek naar nieuwe gereedschappen die ervoor zorgen dat onze klanten efficiënter kunnen werken, sneller kunnen leveren, faalkosten reduceren, altijd ‘in control’ zijn van hun bedrijf én projecten en dus méér winst maken. Dat maakt ons uniek in de staalbouw en staalconstructie. De komende jaren willen wij onze kennis graag mondiaal kunnen leveren aan deze nichemarkt. Samen met Exact gaat dat nóg beter lukken.”

“Liemar Software heeft reeds een zeer betrouwbare en stabiele inter- face met Exact”, verklaart Erik Pongers (Account Director bij Exact). “Ons partnerschap zet de weg open naar meer samenwerken. Exact heeft een partnerprogramma voor nichespelers en heeft Liemar Soft- ware dus mede gekozen vanwege de grote installed base én hun markt- leiderschap in de staalbouw- en staalconstructiewereld in de Benelux. Daarbij heeft Liemar Software ook internationaal belangrijke grote klan- ten, die we samen al met Exact én Liemar Software bedienen.”


Staalconstructiebedrijf stapt over op nieuwe ERP-oplossing

Schouwburg Carré met LiemarX ERP.

 

Projectleider Rob Nikkels en Financieel manager Esmeralde van de Brandhof hebben Liemar groen licht gegeven om de LiemarX ERP softwareoplossing bij VIETS te gaan implementeren.

Nikkels en Van de Brandhof zijn niet over één nacht ijs gegaan. Gedegen onderzoek naar de gewenste functionaliteit, vergelijkingen met andere aanbieders, alsmede referentiebezoeken hebben de doorslag gegeven. “Het oude pakket wordt vervangen door LiemarX” zegt Van de Brand- hof. Nikkels geeft aan dat hij met LiemarX ‘stappen wil gaan maken’ om efficiënter te gaan werken. “De vele modules die VIETS gaat gebruiken, geven ons die mogelijkheid”, vertelt hij. VIETS heeft al ervaring met ERP software maar hoopt op deze manier de concurrentie een stap voor te blijven.

“Als het namelijk een moeilijk project is, dan komen wij als VIETS om de hoek kijken. Recht toe recht aan werk is niet zozeer ons ding”, zegt Van de Brandhof. “Wij hebben veel specialistisch kennis in huis, die wij in het voortraject al inschakelen. Dat bespaart heel veel tijd in de uitvoering en voorkomt faalkosten. Wij hebben vertrouwen in Liemar en zien de toekomst zonnig tegemoet!”


Bezoek de website van Liemar: www.liemar.nl

Staalframes: een innovatieve oplossing voor efficiënter bouwen

Lees het gehele artikel

Staal- en staalframe profielen worden in de eigen fabriek geproduceerd

Door het gebruik van staalframes kunnen aannemers op een innovatieve en duurzame manier efficiënter werken op bouwwerven. Ze kunnen gebruikt worden voor verschillende toepassingen. Van woning- en appartementenbouw tot gevelbouw en industriebouw en zowel in nieuwbouw- als renovatieprojecten. Finish Frame, onderdeel van de Finish Profiles Group, produceert koudgewalste staalframe profielen voor toepassingen in de woningbouw, hallenbouw en deelconstructie. De firma uit Purmerend levert volledige draagconstructies maar ook deelconstructies, zoals buitenspouwbladen, dragende tussenwanden en dakspanten.

Het staalframesysteem van Finish Frame bestaat uit koudgewalste C-profielen. Ze worden met een 3D-tekenprogramma getekend en dan omgezet naar productie. De C-profielen worden gewalst uit een stalen coil (S320) met een gegalvaniseerde laag van verzinkt staal of aluzink van 275 gr per m². Hierdoor is het profiel goed beschermd tegen diverse omgevings- en weersinvloeden en kan het bij een dichte opbouw langer dan 60 jaar mee. De profielen zijn bijvoorbeeld ideaal voor dakspanten, binnenwanden en beursbouw, dragende wanden, buitenspouwbladen, gordingen, vloeren, portaalconstructies en prefab dakmodules.

De staalprofielen worden gewalst in diktes vanaf 1,2 mm tot 2,5 mm en zijn leverbaar in 6 breedtes: C75, C100, C150, C200, C250 en C300. Hierdoor kunnen wanden of vloeren dragend uitgevoerd worden, als onderdeel van een gebouw of als volledige constructie.

 

“Wij voeren bij elk C-profiel de nodige bewerkingen uit, die ervoor moeten zorgen dat het profiel een bruikbaar element wordt. Zo zijn schroefgaten, doorvoeren en boutverbindingen mogelijk om dit frame ‘custom-made’ te maken”, stelt Dennis Eikenboom. “De staalprofielen worden gewalst in diktes vanaf 1,2 mm tot 2,5 mm en zijn leverbaar in 6 breedtes: C75, C100, C150, C200, C250 en C300. Hierdoor kunnen wanden of vloeren dragend uitgevoerd worden, als onderdeel van een gebouw of als volledige constructie.”

Veel voordelen bij bouwprojecten

Door de C-profielen op diverse manieren te bewerken, ontstaan prefab elementen. Dankzij de eigenschappen van de profielen kan met deze elementen veel lichter, creativer en goedkoper gebouwd worden. “Door te bouwen met dragende elementen voor gevel, vloer en dak wordt de bouwtijd gevoelig verkort. In de elementen zijn de uitsparingen voor ramen en deuren alsook alle koppelpunten al geïntegreerd. Het frame is ook de hoofddraagconstructie, waardoor kolomconstructies verdwijnen. Dankzij deze prefab elementen kan een woning op één week tijd klaar zijn”, vult Eikenboom aan. “De staalframe profielen zijn ook heel duurzaam en sterk. Dankzij de gegalvaniseerde laag zink blijft het constructieve staal volledig beschermd, zodat het eeuwig meegaat. Het staal kan bovendien weer volledig recycled worden. Door de open structuur kan gemakkelijk isolatie geïntegreerd worden en er ontstaat ook minder afval bij de verwerking. Een stalen frame kan ook meer druk opnemen dan bijvoorbeeld een houtskeletwand en de koppelingen kunnen sterker uitgevoerd worden, waardoor elementen van grotere hoogtes beter aan de hoofddraagconstructie opgehangen kunnen worden.”

Finish Frame voert bij elk C-profiel de nodige bewerkingen uit, die ervoor moeten zorgen dat het profiel een bruikbaar element wordt. Zo zijn schroefgaten, doorvoeren en boutverbindingen mogelijk om dit frame ‘custom-made’ te maken.

 

Efficiënter bouwen

De staalframes van Finish Frame lenen zich uitermate goed voor het bouwen in een modulaire opbouw. De module kan geheel zelfdragend uitgevoerd worden in staalframes zonder toevoeging van warmgewalste profielen. “Met deze profielen is het mogelijk om op een innovatieve en duurzame manier efficiënter te bouwen”, sluit Dennis Eikenboom af. “Onze klanten kunnen ook rekenen op de nodige technische ondersteuning. Wij nemen de volledige engineering en productie op ons. Wij kunnen het gewenste element vanaf de tekensoftware van de klant produceren, maar beschikken ook over een eigen teken- en calculatieafdeling met ervaring in het werken met deze staalframe profielen. Zij kunnen de frames uittekenen en dit daarna met de klant communiceren via BIM of anders. De klant kan onze machines rechtstreeks aansturen, waardoor de profielen heel snel geproduceerd kunnen worden.”