Tagarchief: coating

Baril Coatings behaalt ECG-certificaat

25 maart 2022

Als eerste bedrijf in Nederland heeft Baril Coatings samen met een ander bedrijf, SNEW – Circular Telecom & IT uit Boxtel, op woensdag 23 maart het Economy for the Common Good (ECG)-certificaat ontvangen. Uit handen van Estefania Matesanz Medina van de Nederlandse ECG-Hub ontving Technisch Directeur Joost Broeders dit certificaat.

Baril Coatings is één van de pioniersbedrijven waarmee de werkgroep ‘Ware Winst Brabant’ om de tafel is gegaan om dit traject te starten. Door de tomeloze inzet van Joost Broeders en Suzanne Smits van Baril Coatings en onder peerbegeleiding heeft het bedrijf deze praktische methode succesvol weten in te vullen. “Dit bijzondere certificaat stelt de gemeenschap centraal in ons handelen”, aldus Joost Broeders. “Doordat wij ons committeren aan deze gedachte laten we zien dat wij het echt menen met duurzaam ondernemen. Waarde creëren voor de omgeving en ons personeel is ons doel zonder een negatieve impact (schade aan mens en milieu) achter te laten”.

Waarom dit certificaat voor Baril Coatings?

Het behalen van het ECG-certificaat lijkt een ogenschijnlijk onmogelijke opgave voor een verffabrikant. Maar het tegendeel is waar. Beschermen en verfraaien van huis & haard, bruggen, gebouwen, verlichting, (landbouw)machines met verven die gebaseerd zijn op biobased, circulaire en herwinbare grondstoffen. Dat is wat Baril Coatings kan. Met weinig verf het maximale bereiken. Alle bouwverven zijn inmiddels biobased. En ook de premium protective coatings zijn gebaseerd op de gepatenteerde thin film technology en bevatten ook al biobased grondstoffen. Met weinig verf een lifetime bescherming.

Stimulans om duurzame pad te blijven bewandelen

Joost Broeders: “We zijn er echter nog lang niet. Nog té afhankelijk van fossiele grondstoffen, maar het aanbod biobased en circulaire grondstoffen neemt gelukkig zienderogen toe. De switch naar watergedragen, ook in de Protective Coatings markt wordt gestimuleerd dankzij verscherpte Arbo- en milieu-eisen. Maar ook onze eigen initiatieven met leveranciers en kennisinstellingen gaat de transitie versnellen. Het verkrijgen van dit certificaat is een bevestiging van onze keuzes, maar vooral een stimulans om het duurzame pad te blijven bewandelen”.

Baril Coatings

Baril Coatings is in 1982 gestart met de productie van verf en coatings. Inmiddels is Baril Coatings uitgegroeid tot een echte ontwikkelaar van innovatieve, duurzame oplossingen en actief in meerdere Europese landen en de VS en met productielocaties in Nederland, de VS en Polen. Baril Coatings gaat voor oplossingen die passen bij de klant en die respect hebben voor de leefomgeving. Baril Coatings is ontwikkelaar van kwalitatief hoogwaardige, industriële coatings en bouwverven die uitzonderlijk duurzaam zijn. Baril levert ze wereldwijd aan staal- en utiliteitsbouw, OEM en metaalindustrie, marine en offshore, schildersbedrijven en consumenten.

Volledig gamma aan (gecertificeerde) oppervlaktebehandelingen

Lees het gehele artikel

29 maart 2021

Beide familiebedrijven vertrouwen bovendien op vooraanstaande kwaliteitslabels zoals Qualisteelcoat. Een gesprek met bestuurder Tineke Kempeneers en Hoofd Kwaliteit Patrick Luijs.

Van alle markten thuis, zo kun je de beide familiebedrijven toch wel omschrijven. En dat al drie generaties lang. “De combinatie van kwaliteit, leverbetrouwbaarheid, een hoge verwerkingscapaciteit en een uitgekiende logistiek maakt dat we een vaste applicateur zijn voor veel bedrijven in Nederland en België”, begint Kempeneers. “We werken zowel op regiebasis als projectmatig en zijn centraal gelegen aan het klaverblad in Lummen. Leverbetrouwbaarheid en kwaliteit staan bij ons voorop. Zowel voor het poederlakken als voor het natlakken zijn we Qualisteelcoat gecertificeerd, en dit voor de hoogste corrosieklasse C5. Specifiek voor het natlakken beschikken we ook over de kwalificatie BCCA 2015, een vereiste voor overheidsopdrachten.”

Intern kwaliteitsbewakingssysteem

Sinds maart 2015 zijn Metalix en Galvacoat Steelcoat gecertificeerd voor Qualisteelcoat. Een bewuste keuze. “Het is een internationaal aanvaard kwaliteitslabel dat ervoor zorgt dat er geen discussies ontstaan over de kwaliteit van de conservering”, legt Luijs uit. “Qualisteelcoat is bovendien een mooie kapstok om ons interne kwaliteitsbewakingssysteem verder uit te bouwen. Daarnaast hebben we de mogelijkheid aangegrepen om via Qualisteelcoat relatief eenvoudig de EN 1090-conformiteitsverklaring te behalen voor dragende staalconstructies als basis voor de CE-markering. Dat attest hebben we in 2020 behaald.” Kempeneers vult aan: “Qualisteelcoat is voor ons een trigger om onze processen voortdurend te blijven verbeteren en finetunen. Onze medewerkers worden jaarlijks getraind en we worden als bedrijf ook jaarlijks geauditeerd. Aanvullend zijn we ook ISO 14001 gecertificeerd. Dat heeft niet zozeer betrekking op de kwaliteit, maar veel meer op de milieu-impact. Onze sector kenmerkt zich door een hoog energieverbruik. De voorbije jaren hebben we fors ingezet op groene energie en zijn er interne processen opgezet om milieubewust met de samenleving om te gaan. Ook daarop worden we jaarlijks geauditeerd.”

Een hoge kwaliteit en milieuverantwoord ondernemen zijn dus belangrijke pijlers bij Metalix en Galvacoat Steelcoat. “In het kerstverlof hebben we onze straalcabine volledig gerenoveerd, wat maakt dat we klaar zijn voor een ‘stralende’ toekomst.”

Het belang van kwalitatief lakwerk

Lees het gehele artikel

26 maart 2021

Eigenlijk heel vreemd, aangezien de duurzaamheid van een product voor een belangrijk deel gerelateerd is aan de kwaliteit van de coating. Egbert Stremmelaar van Vereniging ION en Veerle Fincken van de Belgische evenknie VOM vzw pleiten voor het omarmen van gangbare kwaliteitssystemen en in het bijzonder die van Qualisteelcoat, één van de belangrijkste en onafhankelijke kwaliteitslabels in heel Europa voor het coaten van staal. “Want”, zeggen ze, “kwalitatief lakwerk is het wapen voor de toekomst.”

De duurzaamheid van een product is voor een belang-rijk deel gerelateerd aan de kwaliteit van de coating. (Foto: Hatwee)

Vereniging ION en VOM vzw zijn allebei landelijk licentiehouder voor Qualisteelcoat en begaan met de taak om het label actief te promoten. De directeuren van beide verenigingen stellen vast dat in de bouwwereld projectontwikkelaars, architectenbureaus en voorschrijvers meer en meer bestekken opmaken waarin verwezen wordt naar gangbare kwaliteitssystemen. Stremmelaar: “In Nederland is Quali-steelcoat per definitie een verplichting als onder VMRG-keurmerk wordt geleverd. Ook in de machinebouw of andere metaalverwerkende industrie is deze trend vast te stellen, maar we zijn er nog niet. Ons doel is om het bewustzijn en de verplichting van Qualisteelcoat ook in andere marktgebieden voor elkaar te krijgen.”

Egbert Stremmelaar, Managing Director van Vereniging ION.

Breed toepassingsgebied

Met een 96-tal gecertificeerde lakbedrijven en meer dan 100 gekeurde coatingsystemen is Qualisteelcoat één van de belangrijkste en onafhankelijke kwaliteitslabels in heel Europa. Het toepassingsgebied van Qualisteelcoat is zeer breed en beslaat zowel onbehandeld als verzinkt staal (metallisatie, continu en discontinu thermisch verzinkt), dat nadien wordt geconserveerd met een organische coating. Het verfsysteem kan zowel een natlak als een poedercoating omvatten. Bovendien kunnen deze (afhankelijk van de corrosiviteitsklassen) voor binnen- en buitentoepassingen aangebracht zijn. “Qualisteelcoat is een uitstekende manier om het kwaliteitssysteem permanent (en objectief) te bewaken en om de productie op een hoger kwaliteitsniveau te brengen én te houden”, stelt Fincken. “Het label geeft een sterke onderhandelingspositie bij het binnenhalen van projecten om staal te beschermen en een goede motivatie om een eerlijke prijs te vragen.”

Internationaal label

Qualisteelcoat is een internationaal label dat overal in Europa wordt aanvaard. “Het is een goed beheerd kwaliteitssysteem op basis van tientallen jaren ervaring van de bijna 100 aangesloten lakbedrijven”, resumeert Stremmelaar. “De kracht van het kwaliteitssysteem zit namelijk in de samenspraak van alle betrokkenen, gaande van applicateurs, leveranciers van poeders en chemicaliën, testinstituten en kenniscentra tot gebruikersgroepen. Kortom, alles wat nodig is om over de keten heen een goede kwaliteit te bewerkstelligen.” Fincken: “Een grote troef van Qualisteelcoat is tevens dat lakbedrijven die het label reeds voeren, ook relatief eenvoudig de EN 1090-conformiteitsverklaring kunnen behalen voor dragende staalconstructies als basis voor de CE-markering. Het lakbedrijf kan de EN 1090-inspectie op hetzelfde moment als de verplichte jaarlijkse Qualisteelcoat-audit laten plaatsvinden. Net zoals het Qualisteelcoat-label heeft het EN 1090-conformiteitsattest ook een geldigheidsduur van één jaar.”

Den haag trekfietsviaduct | Trekfietsviaduct krijgt kwalitatief hoogwaardige coating

Lees het gehele artikel

23 oktober 2019

Het Jan Linzelviaduct over de A4 bij Den Haag krijgt een kwalitatief hoogwaardige coating. Om ervoor te zorgen dat de fietsbrug lang meegaat, wordt een 4-lagen coatingsysteem geappliqueerd. Verf die bestand is tegen weer, wind, vocht en zout, wat nodig is vanwege de ligging in de kustregio.

Het technische conserveerbedrijf Cuijpers Services BV uit Weert, dat deze werkzaamheden verricht, werkt over de volle breedte van het conserveringsproces. Operations director Jos Ickenroth: “Daarvoor beschikken wij over drie locaties, in Weert, Middelburg en Elsloo. Bij deze fietsbrug gaat het om negen grote onderdelen, waarvan één van 54 en één van 48 meter lang. Vanwege de afmetingen appliqueren wij de vier grootste brugdelen bij constructiebedrijf Heerema in Vlissingen, dat een enorme straal- en spuithal heeft. We hebben daar al twee van de vier grote brugdelen Sa2,5 gestraald en er een 4-lagen coatingsysteem op aangebracht. De vijf kleinere onderdelen behandelen we in onze eigen Middelburgse locatie.”

Gecontroleerd proces

Het is een secuur en gecontroleerd conserveringsproces, dat van tevoren uitgebreid beschreven is in een inspection testplan (ITP), een gedetailleerde roadmap. Gestart wordt met het stralen van de brugdelen met Korund (staalgrid). Vervolgens wordt het hele ontwerp geïnspecteerd op roest en scherpe hoeken omdat de coating anders op termijn zou kunnen breken. Indien nodig, wordt het staal afgerond zodat daarna de eerste straalbeurt kan worden uitgevoerd. Dan volgt een kritische inspectie, worden de onderdelen nagestraald en wordt alle stof eraf geblazen. Vervolgens wordt het zoutgehalte gemeten en als dat binnen de norm ligt, brengt Cuijpers direct een anti-corrosive metallieke zinkrijke epoxy primer als afdeklaag aan. Daarna volgen een gepigmenteerde epoxy coat en de finale high-performance hybride eindlaag, in meerdere grijstinten. Elke laag wordt minutieus op kwaliteit gecontroleerd door gekwalificeerde inspecteurs, zowel van de klant als van Cuijpers. Naast het zoutgehalte controleren zij ook de omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid en laagdikten van de coating. Uiteindelijk wordt alles vastgelegd in een kwaliteitsdocument.

Van A tot Z

“Ons bedrijf heeft faciliteiten voor alle soorten systemen van complex tot eenvoudig, voor grote of kleine hoeveelheden en voor specifieke eisen.” De firma beschikt daarvoor over drie straal- en conserveringsfaciliteiten, grote hallen om stalen objecten te reinigen van roest en oude lakken, en om natlaksystemen aan te brengen die uit één of meerdere lagen bestaan. Daarnaast heeft Cuijpers een uitgebreide mobiele tak met personeel en speciaal materieel die op locatie kunnen stralen, spuiten, ultra hogedruk water reinigen en PFP aanbrengen. Deze complexe Passive Fire Protection-systemen voorkomen dat een gebouw of constructie bij bepaalde hoge temperaturen (in geval van brand) snel instort, zodat aanwezigen tijdig een veilig heenkomen kunnen vinden. Ickenroth: “Als één van de weinigen in Nederland hebben wij deze kennis en kunde. Al met al kunnen we conserveerwerk van A tot Z uitvoeren. Door al voor in het proces mee te denken over passende oplossingen, willen we onze klanten ontzorgen.”

Circulair

De firma staat niet stil en werkt met de modernste straaltechnieken en coatingsystemen. “We denken met coatingfabrikanten mee over nieuwe applicaties voor een nog betere, duurzame coating. We vervullen daarin graag een voortrekkersrol. De vraag of wij circulair werken, wordt immers steeds meer een selectiecriterium bij grote opdrachten”, besluit Ickenroth.