Tagarchief: Ecocem

Vanaf dag één al duurzaam

JL-BallMill-June_2021
Lees het gehele artikel

Hoogwaardige bindmiddelen 

De laatste jaren is duurzaamheid een heet hangijzer bij veel bedrijven. Logisch ook, want de deadline van het Klimaatakkoord komt steeds dichterbij. Bij Ecocem daarentegen leeft het thema duurzaamheid al vanaf dag één. En dat is intussen al zo’n twintig jaar geleden. Het van oorsprong Ierse bedrijf zet succesvol in op het verduurzamen van beton en heeft met Superfine opnieuw een primeur te pakken. 

Ecocem is pionier in het verduurzamen van beton. “Al in 2001 waren we ons bewust van het feit dat er iets moest gebeuren om beton naar de toekomst toe verder te verduurzamen”, zegt Jeroen Langenberg van Ecocem Benelux. “Er zit ontzettend veel CO2 gevangen in beton en met name in cement. Met eco2cem leveren wij een duurzaam alternatief voor cement, waarmee de CO2-voetafdruk van beton fors wordt verkleind. Het was destijds behoorlijk baanbrekend. Vooral omdat we het hoogwaardige bindmiddel, bestaande uit vermalen gegranuleerd hoogovenslak, apart op de markt brachten. De betonindustrie kan het naar believen bijmengen (tot wel 80%) aan het eigen mengsel om het vele malen duurzamer te maken.” 

Jeroen Langenberg van Ecocem Benelux.

Ecocem Superfine

Het duurzame bindmiddel van Ecocem is in de loop der jaren verder verfijnd en doorontwikkeld. Ook Ecocem zelf is fors gegroeid naar inmiddels vier productielocaties in Europa, waaronder nog steeds één in Moerdijk, de allereerste productielocatie binnen de groep. “Wij zijn ons er terdege van bewust dat gegranuleerd hoogovenslak niet de enige oplossing is om beton wereldwijd te vergroenen. Daarvoor is het aanbod gewoonweg te beperkt”, zegt Langenberg. “We blijven dan ook continu investeren in verdere ontwikkeling met CO2-reductie van beton als belangrijkste drijfveer.” Dat is ook de reden dat Ecocem in 2020 een groot innovatiecentrum heeft geopend in Parijs. Samen met een aantal universiteiten wordt hier op grote schaal onderzoek gedaan naar nieuwe oplossingen. Ecocem Superfine is de nieuwste innovatie. Omdat het zeer fijn wordt vermalen, reageert Superfine sneller in contact met water. Dat resulteert in een nóg grotere CO2-besparing én in een beter vloeigedrag en sterkte van het beton. 

Ecocem timmert hard aan de weg om de cementindustrie en betonsector wereldwijd verder te vergroenen door het produceren van duurzame bindmiddelen.

Duurzaamheid in DNA

Ecocem timmert dus hard aan de weg om de cementindustrie en de betonsector wereldwijd verder te vergroenen door het produceren van duurzame bindmiddelen. “We trekken graag de kar, maar zoeken ook heel nadrukkelijk de samenwerking op met universiteiten, partners en zusterbedrijven”, erkent Langenberg. En steeds meer partijen weten Ecocem ook te vinden en gaan graag een samenwerking aan. Zo heeft Breakthrough Energy Ventures, een investeringsclub die is opgericht door Bill Gates met als doel om duurzaamheid te versnellen, in 2021 een belang van 10 procent genomen in Ecocem. “Duurzaamheid zit in ons DNA. Al ruim twintig jaar. We hebben dus al heel wat miljoenen ton aan hoogwaardige bindmiddelen in de markt gezet en daarmee ontzettend veel CO2 bespaard. En ons doel is om dat naar de toekomst toe nog verder te vergroten en versnellen.”   

Ecocem introduceert Superfine, een CO2-arme, fijnere GGBS als hoogwaardig additief

Superfine-Trials
Lees het gehele artikel

Hogere sterkte, betere duurzaamheid en lagere CO2-footprint voor betonmengsels

Al twintig jaar produceert en levert Ecocem CO2-arme toeslagstoffen die helpen de cement- en bouwsector te verduurzamen. Het Ierse bedrijf introduceert nu Ecocem Superfine, een ultrafijne gemalen gegranuleerde hoogovenslak (GGBS). Het nieuwe granulaat verbetert de sterkte, reologie en duurzaamheid van beton.  Volgens Paul Roos, managing director van Ecocem Benelux bewijst Superfine de inspanningen die het bedrijf dagelijks levert om de CO2-uitstoot van de cementindustrie zo snel mogelijk te verminderen.

Gemalen gegranuleerd hoogovenslak of GGBS is een restproduct uit de staalindustrie dat is verwerkt tot een toeslagstof voor bindmiddelen, industriële mortel, ultrahogesterktebeton en prefab-beton. Ecocem Superfine wordt zeer fijn gemalen waardoor het sneller reageert in contact met water. Hierdoor zorgt het gebruik van Superfine voor het verminderen van de koolstofuitstoot, een betere reologie, sterkte en duurzaamheid van het beton.

Veilig en effectief

Superfine is de nieuwste grote innovatie van Ecocem en is ontwikkeld in het innovatiecentrum dat vorig jaar oktober werd geopend in Parijs. Superfine GGBS bevat geen chemische toevoegingen zoals chroom en heeft een ideale pH-waarde, waardoor het een veilige en effectieve toevoeging is voor de receptuur van elk betonmengsel. Daarnaast is de nieuwe toeslagstof witter waardoor minder pigment nodig is en het beton fraaier kan worden afgewerkt.

Hogere duurzaamheid

Superfine is uitgebreid getest in Abu Dhabi. De data toont aan dat Ecocem Superfine een goede vervanger is voor microsilica en betere prestaties levert in ultrahogesterktebeton. De toevoeging draagt bij aan hogere duurzaamheid door minder materiaalgebruik, lokale productie, minder transport, en het feit dat de toevoeging circulair en volledig recyclebaar is. Superfine zal in heel Europa verkrijgbaar zijn.

Innovatie als basis

Paul Roos onderschrijft als managing director van Ecocem Benelux de toegevoegde waarde van Superfine. ‘Bij Ecocem steken we veel tijd in onderzoek en Superfine is een goed voorbeeld van onze innovatieve en duurzame betonoplossingen. We zien innovatie als onze basis. Ecocem is al meer dan twintig jaar richtinggevend en we hebben verschillende technologiën ontwikkeld en nog in ontwikkeling waarmee de CO2-voetafdruk van de traditionele cementproductie kan worden gehalveerd. De introductie van Superfine is het bewijs van onze inspanningen om de CO2-uitstoot van de cementindustrie zo snel mogelijk te verminderen.’

De CO2-problematiek in de betonsector gezamenlijk aanpakken

Picture-PR
Lees het gehele artikel

Beton is wereldwijd het meest gebruikte bouwmateriaal en het op één na meest geconsumeerde product op aarde, na water. Cement, het belangrijkste onderdeel van beton, is echter zeer vervuilend; de productie ervan is goed voor 8% van de wereldwijde CO2-uitstoot, meer dan scheepvaart, luchtvaart, transport en industrie samen. Als toeleverancier voor de cementindustrie heeft Ecocem een duidelijke visie én concrete oplossingen in huis om deze CO2-problematiek gezamenlijk aan te pakken. Ambities waar Paul Roos, de kersverse directeur van Ecocem Benelux, zich graag hard voor wil maken.

Ecocem bestaat inmiddels twintig jaar en is een pionier op het gebied van hoogwaardige technologieën die de CO2-voetafdruk van traditioneel cement fors kan verlagen. Het is een Iers bedrijf met verschillende dochterondernemingen in Europa en vier productielocaties, waaronder één in Moerdijk. Sterker nog, Moerdijk was de allereerste productielocatie binnen de groep. “Hier wordt gegranuleerd hoogovenslak, een bijproduct uit de staalindustrie, opgewaardeerd tot een hoogwaardig cementachtig bindmiddel als alternatief voor portlandcement. Het resulteert in een forse CO2-besparing”, legt Roos uit. Maar er is meer.

Innoveren

“Het is prachtig om te zien dat een relatief klein bedrijf zo’n substantiële bijdrage kan leveren aan het reduceren van de CO2-uitstoot in de cementindustrie wereldwijd”, merkt Roos op. “CO2-reductie is dan ook absoluut de drijfveer in al onze ontwikkelingen.” Dat is ook de reden dat Ecocem in 2020 een groot innovatiecentrum heeft geopend in Parijs. Samen met een aantal universiteiten wordt hier op grote schaal onderzoek gedaan naar nieuwe oplossingen. En dat werpt zijn vruchten af. Voor Roos is de beton- en cementindustrie een hele nieuwe tak van sport. Hij is jarenlang werkzaam geweest bij een Amerikaans chemieconcern en heeft daar verschillende functies bekleed, van commercieel tot aan general management. “Ik heb nooit geweten dat de beton- en cementindustrie zo boeiend was”, zegt hij. “Mijn primaire taak is natuurlijk om ervoor te zorgen dat de Benelux-operatie goed draait en dat onze klanten goed en veilig beleverd worden. Een andere belangrijke rol is om nieuwe technologieën op de markt te brengen en de samenwerking aan te gaan met andere bedrijven en spelers in de Benelux. Niemand kan deze problematiek alleen aanpakken, er zal altijd een combinatie van oplossingen nodig zijn om de uitdagende doelstellingen van CO2-reductie te halen.”

Experimenteren 

Momenteel leunt de productielocatie in Moerdijk grotendeels op de staalindustrie. “Met de gegranuleerde hoogovenslakken reduceren we al fors in CO2-uitstoot. In Nederland zijn we daarom behoorlijk vooruitstrevend op dat gebied. Dat heeft natuurlijk deels te maken met het feit dat er lokaal weinig grondstoffen te delven zijn. Een belangrijke drijfveer vanuit de historie om innovatief te zijn en andere producten te gaan gebruiken. Maar het bijproduct uit de staalindustrie gaat het probleem slechts gedeeltelijk oplossen. Bovendien is ook de staalindustrie aan het veranderen, wat maakt dat de hoogovenslakken er de komende jaren anders uit gaan zien. We zijn dan ook volop aan het experimenteren met nieuwe en andere grondstoffen naast de hoogovenslakken.”

Het op de markt zetten van nieuwe producten in de cementindustrie is overigens geen sinecure. “Het aanpassen van wet- en regelgeving, die vaak gebaseerd zijn op traditionele producten, duurt enorm lang. Om de doelstellingen van 2030 tot 2050 überhaupt te kunnen verwezenlijken, is enige haast geboden. Dat wil niet zeggen dat we bochten moeten afsnijden, want veiligheid staat voorop, maar het moet wel sneller gebeuren. Anders gaan we de doelstellingen nooit halen. Ook daarin is een belangrijke taak voor mij weggelegd.”

Als relatief klein bedrijf heeft Ecocem enorme ambities om de CO2-uitstoot in de cementindustrie te verlagen. En dat blijft niet onopgemerkt. “In 2021 heeft Breakthrough Energy Ventures zich gemeld als nieuwe investeerder en een belang van 10 procent genomen in Ecocem. De investeringsclub is ooit opgericht door Bill Gates en focust zich op het investeren in met name start-ups, die werken aan het versnellen van innovatie om de CO2-uitstoot te verminderen. Een mooie erkenning voor ons als bedrijf dat we de goede weg zijn ingeslagen. Maar dat wisten we natuurlijk zelf ook al”, lacht Roos. 

‘Groen’ beton met gemalen hoogovenslak

JL-BallMill-June_2021_0001
Lees het gehele artikel

Het vergroenen van de bouwkolom is een belangrijk thema. Eén van de meest gebruikte bouwstoffen is beton. Beton ‘an sich’ is niet milieuonvriendelijk, maar het is de portlandcement dat een hoge CO2-voetafdruk heeft. Door het cement gedeeltelijk te vervangen door gemalen hoogovenslak gaat de CO2-voetafdruk van beton met grote stappen naar beneden. Een gesprek met Jeroen Langenberg, commercieel directeur bij Ecocem Benelux, producent van deze cementvervanger, die ruimte ziet voor verdere verduurzaming.

Gemalen hoogovenslak wordt in Nederland en België veelvuldig toegepast, begint Langenberg. “We produceren de cementvervanger al twintig jaar uit gegranuleerde hoogovenslak, die we vermalen tot een fijn bindmiddel en zijn weg vindt naar de betonmortel- en prefab betonindustrie. Door het bindmiddel in het betonmengsel in de verhouding 80:20 toe te passen, dus 80% gemalen hoogovenslak en 20% portlandcement, worden gigantische CO2-besparingen gerealiseerd. Maar er is altijd ruimte om nóg verder te verduurzamen,” vindt Langenberg.

Gemalen hoogovenslak is, een product dat vrijkomt bij het maken van ruw ijzer bij onder andere Tata Steel in IJmuiden.

Geolpolymeerbeton

Bij vergroening van beton denk je dus automatisch aan Ecocem en het gebruik van gemalen hoogovenslak, een product dat vrijkomt bij het maken van ruw ijzer bij onder andere Tata Steel in IJmuiden. “Maar aan het gebruik van het duurzame bindmiddel zitten ook grenzen”, erkent Langenberg. “De cementindustrie is nog steeds aan zet om ervoor te zorgen dat beton verder verduurzaamt. Er is lang niet genoeg hoogovenslak beschikbaar om al het portlandcement te vervangen. Bovendien, bij de productie van portlandcement zelf komt ontzettend veel CO2 vrij. Dat is ook de reden dat de cementindustrie is gevorderd om met oplossingen te komen. Gelukkig zijn er ook firma’s bezig met de ontwikkeling van beton zonder portlandcement. Geopolymeerbeton bijvoorbeeld is een betonsoort met een klinkervrij bindmiddel. Gemalen hoogovenslak kan daarin een element zijn.”

Bij vergroening van beton denk je automatisch aan Ecocem en het gebruik van gemalen hoogovenslak.

2 miljoen ton

Ecocem produceert gemalen hoogovenslak in vier fabrieken, waarvan één in Nederland, één in Ierland en twee in Frankrijk. Langenberg sluit niet uit dat er in de toekomst uitbreiding volgt. “Het is een bewezen methode om beton te verduurzamen. In Nederland en België zijn we hierin al aardig ver gevorderd, maar in andere landen valt er nog veel te halen. Jaarlijks brengen we met onze vier fabrieken ruim 2 miljoen ton aan gemalen hoogovenslak op de markt. Het gebruik van gemalen hoogovenslak leidt tot substantiële CO2 besparingen. Met Ecocem Innovations zijn we continu bezig met het verder optimaliseren van het bindmiddel en het ontwikkelen van nieuwe innovaties om duurzaamheid in de keten te bewerkstelligen. Het onderzoekscentrum is gevestigd net buiten Parijs en nauw gelieerd aan de universiteit aldaar. Recent is bijvoorbeeld eco2floor ontstaan, een duurzame gietvloer op basis van gemalen hoogovenslak, maar ook bepaalde recepturen om tegellijm te verduurzamen.”

Langenberg ziet de toekomst dan ook rooskleurig tegemoet. “Onder het credo Innovation Powering Sustainability bouwen we samen aan een duurzame bouwkolom. Innoveren en out of the box denken zijn daarin essentieel.”   

Maximale CO₂-reductie dankzij innovatieve gietdekvloer

Lees het gehele artikel

Al jaren is Ecocem koploper in de productie van duurzame oplossingen in de betonindustrie, waarbij CO2-reductie en gunstige MKI-waardes centraal staan. Eco2floor is het nieuwe innovatieve product dat recentelijk op markt is gebracht.  Met eco2floor, gebaseerd op het gebruik van gemalen, gegranuleerde hoogovenslak, combineert Ecocem de voordelen van de bestaande vloertechnologieën zónder de nadelige eigenschappen en met een enorme CO2-reductie ten opzichte van een traditionele zandcementdekvloer als resultaat. Een gesprek met het gezicht achter eco2floor: productmanager Mirjam Rubingh.

20200228_093838-kopieren

Sinds 1 januari dit jaar is Rubingh hét aanspreekpunt voor eco2floor. “We willen het innovatieve concept nog meer onder de aandacht brengen”, zegt ze. “De voorschrijvende markt, aannemers, architectenbureaus, woningcorporaties en vastgoedinvesteerders zijn nog te weinig op de hoogte van de unieke voordelen van eco2floor. Daarnaast zal ik vanuit mijn positie de samenwerking met ons geselecteerde dealernetwerk en erkende vloerenbedrijven verder intensiveren. Ook ondersteunen en begeleiden we nieuwe dealers en vloerenbedrijven die ons product gaan verwerken.”

20200228_093226-kopieren

Productmanager Mirjam Rubingh, het gezicht achter eco2floor.

 

Zuiver restproduct

Het hoofdingrediënt van eco2floor vormt gemalen gegranuleerde hoogovenslak, een zuiver restproduct uit de staalindustrie. Rubingh: “Omdat we nauwelijks cement gebruiken in het mengsel, ligt de CO2-uitstoot aanzienlijk lager dan bij een traditionele zandcementdekvloer. Het is met recht een toekomstgerichte gietdekvloer, niet in de laatste plaats omdat de grondstoffen onbeperkt voorhanden zijn. Ook sluit het concept perfect aan op de tendens naar circulair bouwen. Aan het einde van de levensduur kan een gebouw gesloopt worden, waarbij de eco2floor vloer simpelweg samen met het betonpuin gerecycled kan worden.”

20200228_093126-kopieren

Eco2floor is arbeidsvriendelijk te verwerken en vrijwel zelfnivellerend, zodat eenvoudig een betere vlakheidsklasse te behalen is.

 

Afgewogen concept

Het recept van eco2floor is volgens Rubingh het resultaat van jarenlang ontwikkelen en experimenteren. “Een gietdekvloer moet immers aan verschillende voorwaarden voldoen, krimpvrij zijn en voldoen aan een bepaalde druk- en buigtreksterkte. Ook is het prettig als het mengsel goed te verwerken en te transporteren is. Aan al die voorwaarden voldoet eco2floor. Het is arbeidsvriendelijk te verwerken en vrijwel zelfnivellerend, zodat eenvoudig een betere vlakheidsklasse te behalen is. Het aanbrengen vraagt een minimale inspanning van de verwerker en technisch is het product zeer hoogwaardig. De gecertificeerde mengselsamenstelling is immers een afgewogen recept dat computergestuurd wordt vervaardigd. Indien een bepaalde sterkteklasse wordt gevraagd, wordt deze ook gegarandeerd behaald.”

Steeds meer aannemers zien de voordelen in van de duurzame gietdekvloer van Ecocem. “Eco2floor geeft veel minder overlast op de bouw, heeft een lage krimp, is na 24 uur beloopbaar en na 72 uur al belastbaar”, zegt Rubingh. “Vloerenbedrijven kunnen tot wel 1.000 m² (!) per dag verwerken. Door het korte drogingsproces kan de afbouw veel sneller starten in vergelijking met bijvoorbeeld een anhydrietvloer. Een ander groot voordeel ligt in het gebruik van eco2floor in de zogenaamde natte ruimtes, zoals toilet en badkamer. De gehele oppervlakte kan eenvoudig en tijdbesparend worden gegoten met één product. Eco2floor is overigens nog lang niet uitontwikkeld. Op de achtergrond werken we aan recepten met een nog hogere druk- en buigtreksterkte.”  

Moerdijk, Nieuwe Silo Ecocem | Hoogwaardig beton dankzij duurzaam bindmiddel

ipoh9406-kopieren
Lees het gehele artikel

De grootschalige verduurzamingsopgave is dé uitdaging voor de toekomt, ook als het gaat om de gebouwde omgeving. Sinds 2002 houdt Ecocem zich al bezig met de productie van gemalen gegranuleerde hoogovenslakken om de CO2-footprint van betonconstructies aanzienlijk te verlagen. Het blijkt een succes. Het productiebedrijf heeft namelijk recent geïnvesteerd in nieuwe silo’s om het duurzame bindmiddel eco2cem ook per schip te kunnen transporten en exporteren.

“In 2002 zijn we begonnen met het verwerken van de hoogovenslakken, een bijproduct van de hoogovens”, zegt Erik Langelaan van Ecocem. “Met onze kogelmolen konden we op jaarbasis zo’n 200.000 ton aan hoogovenslakken vermalen tot het bindmiddel eco2cem. Door de jaren heen is de productiefaciliteit aardig uitgebreid en de capaciteit meer dan verdubbeld tot ca. 500.000 ton per jaar, anno 2019. De gemalen hoogovenslakken leveren we in bulk aan betonmortel- en betonwarenproducenten die het bindmiddel inzetten als vervanger (tot 80%) van cement en daarmee een aanzienlijke CO2-reductie behalen bij het bouwen in beton.”

Ecocem heeft recent geïnvesteerd in nieuwe silo’s om het duurzame bindmiddel eco₂cem ook per schip te kunnen transporten en exporteren.

 

Platte silo

Tot voor kort vervoerde Ecocem het bindmiddel in bulkwagens over de weg, maar sinds kort behoort transport per schip ook tot de mogelijkheden. “We hebben een nieuwe silo aan de waterkant laten bouwen met een opslagcapaciteit van 4.000 m³”, verduidelijkt Langelaan. “De silo heeft een relatief platte vorm (diameter van 17 meter en 20 meter hoog) in plaats van een smalle en hoge constructie. Dat heeft te maken met de slechte grondslag in Moerdijk. Neemt niet weg dat deze silo rust op maar liefst 65 palen die tot 45 meter diepte zijn aangebracht. Omdat de silo geen conus heeft, brengt een zogenaamde schroefreclaimer de hoogovenslakken naar het midden van de silo om van daaruit het bindmiddel – via een ‘tunnel’ op het maaiveld – naar een nieuwe dagsilo van 150 m³ te transporteren. Een tunnel in de grond had niet de voorkeur vanwege de hoge grondwaterstand in het gebied.”

Op locatie gemaakt

De grote silo is op locatie in Moerdijk gefabriceerd. Langelaan: “Een grote staalcoil werd in een houder gezet en afgewikkeld waarna de randen in elkaar zijn geflensd. De dubbelwandige silo is vervolgens voorzien van verstevigingsprofielen en de tussenruimte is gevuld met wapeningsmatjes en zelfverdichtend beton. De dagsilo daarentegen is een meer rechttoe-rechtaan silo en staat op een stalen frame met weeginstallatie. Zowel vrachtwagens als schepen kunnen vanuit de dagsilo beladen worden. Vrachtwagens op de weegbrug onder de dagsilo en schepen via een pneumatische transportinstallatie met een maximale capaciteit van 250 ton per uur. Per schip wordt het bindmiddel voornamelijk vervoerd naar onze terminals in Gävle (Zweden), Sheerness (Ierland) en Runcorn (UK). Samen met onze andere drie productielocaties in Dublin, Duinkerke en Fos-sur-Mer bestrijken we Ierland, Engeland, de Benelux, Frankrijk en een deel van Zweden als belangrijkste afzetgebieden.” De Ecocem Groep produceert jaarlijks 2,5 miljoen ton bij de drie productiebedrijven: Ecocem France, Ecocem Ireland en Ecocem Benelux.

“We hebben een nieuwe silo aan de waterkant laten bouwen met een opslagcapaciteit van 4.000 m³.”

 

Behalve het milieuvriendelijke karakter verbetert hoogovenslak (eco2cem) ook de eigenschappen van beton. Beton wordt sterker en duurzamer. Het beton is beter bestand tegen sulfaataantasting; door de dichtere structuur kunnen chloriden en alkaliën bijna niet binnendringen. Eco2cem maakt beton ook lichter, egaler van kleur en minder gevoelig voor kalk-uitslag. Kortom, het ideale bindmiddel voor het verduurzamen van betonconstructies voor nu en in de toekomst: bij Ecocem werkt 10% van haar personeel aan innovaties en de introductie van nieuwe toepassingen.  

Ecocem Benelux neemt nieuwe 5.000 ton export silo in Moerdijk in gebruik

ecocem
Lees het gehele artikel

Op 13 juni, 2019 zal Ecocem Benelux haar nieuwe export silo officieel in gebruik nemen, alsmede aandacht schenken aan verdubbeling van de opslagcapaciteit en de nieuwe mogelijkheid voor directe scheepsbelading.

De productielocatie in Moerdijk was de eerste die de Ecocem Group opende in 2002. Sindsdien is de productiefaciliteit voor gemalen gegranuleerde hoogovenslak (GGBS) uitgebreid, gemoderniseerd en is de productiecapaciteit verhoogd naar ca. 650kT per jaar.

Ecocem Benelux is onderdeel van het Ierse Ecocem Materials, Europa’s grootste onafhankelijke producent van cement met een lage CO2-footprint.

Ecocem Gemalen Gegranuleerde Hoogovenslak (GGBS) is een bindmiddel met een lage CO2 impact, en wordt gemaakt van een bijproduct uit de staalindustrie. Ecocem GGBS heeft een carbon footprint welke ca. 90% lager is dan traditioneel cement.

Ecocem Benelux levert GGBS in bulk op de Benelux markt – beide mortel en precast – en stelt zo hun klanten in de positie Ecocem GGBS te gebruiken als vervanging voor traditioneel cement (vervanging tot 80%). De fabriek exporteert ook naar de Zweedse markt, de opening van de nieuwe export silo, alsmede de verhoging van de capaciteit, versterkt de inspanningen van de Ecocem Group in deze regio.

Als onderdeel van dit evenement, schenkt Ecocem Benelux ook aandacht aan de verdubbeling van de productiecapaciteit, verdere uitbreiding van het opslagterrein voor grondstof en de ingebruikname van de faciliteit direct schepen te kunnen beladen.

De nieuwe silo in Moerdijk is direct aan het water gebouwd en steunt op 65 betonnen palen die reiken tot 50 mtr. diepte. Het system functioneert vanuit het middelpunt van de bulksilo, via een schroefsysteem en een bakkenband wordt het materiaal in de 150 m3 dag-silo getransporteerd.

Zowel trucks als schepen kunnen beide direct vanuit de silo beladen worden: trucks via de weegbrug onder de dag-silo en schepen via een pneumatische leiding met een max. capaciteit van 250 ton per uur.

Ecocem Benelux heeft bijgedragen aan de bouw van enkele prestigieuze bouwprojecten in Nederland; zoals het nieuwe NHow RAI hotel in Amsterdam, (grootste nieuwbouw hotel in de Benelux), de Maastoren in Rotterdam, (hoogste kantoorgebouw in de Benelux). Ook het Montevideo kantorencomplex in Rotterdam en de Deurgangsluis in Antwerpen (‘s werelds grootste sluis) behoren tot de referenties.