Tagarchief: J.P. van Eesteren

JP Safety Award voor Vink

Persbericht JPvE kopiëren
Lees het gehele artikel

Tekst: Havana Orange
Beeld: René van den Burg

Het Barneveldse bedrijf ontvangt de onderscheiding specifiek voor de, in opdracht van J.P. van Eesteren uitgevoerde, sloop en afvoer van het voormalige kantoor van het European Patent Office in Rijswijk. “Dit gebeurde op tien meter afstand van de 60.000 vierkante meter glas tellende gevel van het nieuwe kantoor”, licht Arjan van Hamburg, Hoofd Veiligheid van J.P. van Eesteren toe. “Er is geen ruit gesneuveld. Sterker nog, in de klus van 55.000 manuur was het verzuim erg laag en hebben zich slechts drie incidentjes voorgedaan.”

Rauwdouwen

Volgens Van Hamburg was dat niet een kwestie van geluk. “In een branche die nog wel eens bekend staat om het ‘rauwdouwen’, pakt Vink het gewoon ontzettend professioneel aan. Met een serieus werkplan voor elk onderdeel, het lopen van veel werkplekinspecties, het regelmatig zelf indienen van verbetervoorstellen én het betrekken van onze medewerkers bij hun toolboxen.”

De verkiezing verliep via nominaties door de projectmanagers van J.P. van Eesteren. Na uitgebreide checks van trackrecords en analyse van de projecten, bepaalden de vakjury en medewerkers van ‘JP’ met hun stem, wie de winnaar is geworden. “Supermooi bericht”, aldus Martijn de Vries, projectleider bij Vink. “Het is toch een blijk van extra waardering voor ons werk. We zijn er trots op!”

Vaas

De sloop van het EPO-kantoor omschrijft De Vries als uitdagend. “Het was werken op een postzegel, naast een glaspaleis. Wij gebruiken ook nog eens zwaar materieel. Met een 600 tons Terex-Demag kraan met een mastlengte van 132 meter, voelt het dan alsof je naast een vaas aan het werk bent. Maar het is allemaal prima verlopen. Ook vrijwel geen klachten. Het nieuwe kantoor ernaast was volop in bedrijf, waardoor we het geluid van onze sloopwerkzaamheden tot een minimum moesten beperken. De enige klacht die we toen kregen, was dat men onze bouwradio hoorde. Dat voelde eerlijk gezegd als een compliment.”

De award is volgens De Vries een beloning voor jarenlang investeren in veiligheidsbewustwording bij Vink. “Vijftien jaar geleden droeg vrijwel niemand een helm; nu draagt iedereen er een. We hebben onze eigen veiligheidskundige; die neemt tijdens elke werkplekinspectie steeds een andere medewerker van de bouwplaats mee, zodat het ook voor de mannen in de praktijk gaat leven, waar de veiligheidsrisico’s liggen. We zijn nu bezig met de certificering op de Veiligheidsladder voor de Veiligheid in Aanbesteding (ViA). We voldoen al aan de eisen van de Veiligheidsladder; het is nog een kwestie van de administratieve afhandeling.”

De Veiligheidsladder is één van de redenen waarom J.P. van Eesteren de Safety Awards in het leven heeft geroepen. “We besteden veel aandacht aan veiligheid”, aldus Michel Hoogendoorn, directeur Projectrealisatie. “Intern reiken we jaarlijks de Safety Awards uit aan een individuele medewerker, een projectteam op een groot project en een projectteam op een klein project.” Met de Veiligste Bouwpartner betrekken we er ook ons netwerk bij. Zo was vorig jaar Terberg Totaal Installaties de winnaar.

Veiligheidsladder

Hoogendoorn: “Een flink deel van onze bouwproductie wordt uitgevoerd door onderaannemers. Zij hebben dus een grote impact op de veiligheid op onze bouwplaatsen. Goed gedrag belonen, werkt beter dan het bestraffen van fouten. Vandaar de award. Daarnaast is het een impuls om met J.P. van Eesteren trede 4 van de Veiligheidsladder te behalen. En, ook niet onbelangrijk, we nemen de Governance Code Veiligheid in de Bouw serieus. Vanaf 2022 hanteren opdrachtgevers de zogenoemde Veiligheidsladder (NEN Safety Culture Ladder) om het veiligheidsbewustzijn van organisaties meetbaar, inzichtelijk en vergelijkbaar te maken. Om het veiligheidsbewustzijn als keten te verhogen, wordt niet alleen certificering gevraagd van opdrachtnemers, ook de opdrachtgevers laten zich certificeren! Zo ontstaat een gezamenlijke en eenduidige aanpak voor de gehele sector.



Deze award is bedoeld als een oproep om dat ook echt te doen, als je voor ons en andere grote bouwbedrijven wilt blijven werken. Samen gaan we voor meer veiligheid in de keten, met als doel de bouwplaats nóg veiliger te maken voor iedereen.”

Hybride wapening toegepast bij project Grotius in Den Haag

Lees het gehele artikel

Ingenieurs en aannemers kiezen steeds vaker voor hybride wapening (traditionele wapening gecombineerd met staalvezelwapening) om parkeergarages en kelders van appartementsgebouwen en kantoren beter te wapenen tegen waterdruk. Op die manier kan de scheurwijdte van een constructie efficiënter worden gecontroleerd en beheerst. Zo ook bij project Grotius in het centrum van Den Haag, waar twee woontorens van 110 en 126 meter hoog worden gerealiseerd door de bouwcombinatie J.P. van Eesteren en Besix.

Traditioneel worden staalvezels vooral voor industriële vloeren en geprefabriceerde tunnelsegmenten gebruikt. De publicatie van enkele lokale en internationale normen en de ontwikkeling van nieuwe vezeltypes – met sterk verbeterde prestaties – hebben de laatste jaren het toepassingsgebied voor staalvezelbeton sterk verbreed. Staalvezels hebben hierdoor vooral hun intrede kunnen maken in meer constructieve toepassingen, zoals funderingsplaten, wanden van ondergrondse parkeergarages en kelders van woontorens. Tegen de onderkant van de funderingsplaten van parkeergarages en kelders van woonprojecten is er altijd waterdruk, wegens de diepte van deze constructies en het niveau van het grondwater. Deze kan uiteraard vrij hoog zijn aangezien de grondwaterspiegel zich in Nederland over het algemeen binnen de 2 meter onder het maaiveld bevindt. Dankzij de toevoeging van staalvezels kan de hoeveelheid traditionele wapening sterk worden gereduceerd en kunnen de scheuren efficiënter worden beheerst.

Omwille van de omvang van het project, werd het storten van het staalvezelbeton in verschillende fases uitgevoerd.

 

Technische uitdaging

Bij het project Grotius was het garanderen van de waterdichtheid van de 300 en 400 mm dikke funderingsplaat, die ook dienst doet als de onderste vloer van de parkeergarage van de woontorens, een technische uitdaging. Traditioneel zou een basiswapening van staven Ø16, met een tussenafstand van 100 mm onder en boven worden voorzien. Door de toevoeging van maximaal 30 kg/m³ Dramix 4D 65/60BG kon de wapening echter gereduceerd worden tot netten Ø12-100, hetgeen een significante besparing van zowel materiaal als arbeid opleverde. Het is belangrijk dat het storten en verwerken van staalvezelbeton wordt uitgevoerd door een (vloeren)bedrijf met voldoende ervaring. De hybride funderingsplaat is monolithisch gestort en gevlinderd.

Scheurbeheersing

De treksterkte en verankering van de Dramix 4D-staalvezels werden specifiek ontwikkeld om scheurvorming te controleren en in combinatie met traditionele wapening de scheurwijdte te beperken tussen 0,1 en 0,3 mm, zodat er een duurzame en vloeistofdichte constructie mee gecreëerd kan worden. Deze type vezels, die over een KOMO-certificaat beschikken, bieden de hoogste buigtreksterkte in de gebruiksgrenstoestand (SLS) binnen het Dramix® staalvezelgamma, getest volgens de NEN EN 14651. De staalvezels zitten homogeen verdeeld in de betonnen plaat. Bij hybride wapening ontstaan er meer scheurtjes maar doordat de totale scheurwijdte gelijk blijft, zijn die scheuropeningen veel kleiner en fijner verdeeld, waardoor een waterdichte constructie ontstaat. Vanaf het ogenblik dat er zich een klein scheurtje voordoet in het beton, zal die meteen overbrugd worden door een vezel. Bij traditionele wapening zijn er weliswaar minder scheuren, maar om – bij gelijke globale vervormingen – dezelfde scheurwijdte te bereiken, is er veel meer traditionele wapening nodig dan in het geval van een hybride gewapende constructie.

Bron afbeelding: TV 247 – Technische Voorlichting 247, Ontwerp en uitvoering van Vloeistofdichte betonconstructies, WTCB (Wetenschappelijk en technisch centrum voor het bouwbedrijf), 2012.

 

Populair

De laatste jaren worden er steeds meer hybride constructies toegepast. Bekaert levert niet alleen de benodigde staalvezels, maar biedt ook technische ondersteuning tijdens het ontwerpproces en de uitvoering ervan, door het bepalen van het meest geschikte vezeltype, de optimale dosering en de betreffende betonkwaliteit, voor een breed gamma aan toepassingen. Het toepassen van staalvezels heeft vele voordelen, vooral op het vlak van materialenkosten, arbeid, plaatsing en tijd.