Tagarchief: Nijmegen

Tweede leven voor NYMA Nijmegen

noordgevel-1-new-(1)
Lees het gehele artikel

Het verpauperde NYMA-gebouw in Nijmegen schaarde zich lange tijd in de categorie ‘vergane glorie’. Met de komst van de Makersplaats, een kunstacademie voor ondernemers, komt daar verandering in. Architectenbureau Eek en Dekkers tekende voor het ontwerp en transformeert het voormalige fabrieksgebouw tot een moderne omgeving met behoud van de historie. Hierin is een belangrijke rol weggelegd voor Willems Boven-Leeuwen. De staalbouwer bouwt een compleet nieuw stalen casco over en tussen de bestaande structuur. Een verre van alledaags project dus. 

De grootste uitdaging zit hem in het inmeten van alle bestaande onderdelen.

De NYMA-fabriek was vele tientallen jaren de grootste werkgever van Nijmegen, waar op het hoogtepunt maar liefst 2.100 mensen werkten aan de productie van grondstoffen voor kunstzijde. Sinds 2009 staat het gebouw leeg, maar het niet al te vriendelijke productieproces met diverse chemicaliën heeft overduidelijk zijn sporen nagelaten. Een aantal jaar geleden heeft de gemeente Nijmegen het plan opgepakt om het iconische fabrieksterrein een tweede leven te geven in de vorm van een experimenteerterrein voor zo’n 200 tot 250 creatieve ondernemers op het gebied van creatief (ambachtelijk) ondernemen, sport en spel, cultuur en evenementen. Maar ook in een ruimte voor bezoekers om nieuwe ervaringen op te doen, nieuwe producten te zien en te ervaren, evenementen te bezoeken of gewoon te genieten van de horeca aan het water.

De staalconstructie wordt ingepast in de bestaande situatie.

Stolp

De voormalige fabriek verkeert in slechte staat. En dat is nog een understatement. “Het gebouw wordt gestript en versterkt met een nieuwe staalstructuur”, legt Marcel Hol van Willems Boven-Leeuwen uit. “Er wordt bovendien een grote stolp over het bestaande pand gezet. Al die aanpassingen zorgen ervoor dat het gebouw straks geschikt is voor zijn nieuwe toepassing en voldoet aan alle moderne eisen.” Willems Boven-Leeuwen is verantwoordelijk voor het compleet nieuwe casco, zoals de staalconstructie, het glas, de sandwichpanelen en de sheddaken. Croes Bouwtechnisch Ingenieursbureau heeft op zijn beurt de berekeningen van de nieuwe constructies en controles van de bestaande beton- en staalconstructie verzorgd.  “Vooral het nieuwe casco is een behoorlijke uitdaging, omdat de staalconstructie ingepast moet worden in de bestaande situatie. Een mooi voorbeeld daarvan is de betonnen verdiepingsvloer die zo is aangetast door het chemische proces dat er vroeger plaatsvond, dat deze niet meer functioneel is. Wij engineeren een compleet nieuwe stalen vloer met gordingen die afdraagt op de bestaande betonstructuur zodat de verdiepingsvloer toch weer bruikbaar wordt. Alleen al aan deze verdiepingsvloer komt 80 ton staal te pas.”

Geen enkele maat, stramien of betonkolom in dit gebouw is identiek.

Maatwerk

“Geen enkele maat, stramien of betonkolom in dit gebouw is identiek”, vervolgt Marcel. “De grootste uitdaging zit hem dan ook in het inmeten van alle bestaande onderdelen. De sheddaken waren bijvoorbeeld aan één zijde bekleed met betonplaten als dakbedekking waar bomen opgroeiden van wel 5 meter hoog. Dat alles is verwijderd, maar de betonplaten zijn wel gebleven en blijven straks ook in het zicht. Aan ons de taak om die te versterken met behulp van stalen profielen aan de onderzijde. Het moet allemaal ingemeten worden in het werk, zowel digitaal maar toch vooral handmatig. Scannen is hier bijna niet te doen. En zo lopen we van de ene uitdaging in de andere, maar dat maakt het project uiteindelijk ook wel uniek in zijn soort. De historie gaat hier absoluut niet verloren. Aan de westzijde komt er een stukje nieuwbouw, waarvoor wij eveneens de staalconstructie realiseren.” Dat maatwerk is overigens wel aan Willems toevertrouwd. “Behalve in constructiestaal zijn we bedreven in hallenbouw en utiliteit, piping en equipement, en realiseren we met onze jachtbouwdivisie de opbouwconstructies voor grote jachten.” Over maatwerk gesproken…   

Architectenbureau Eek en Dekkers tekende voor het ontwerp.

Nijmegen heeft langste 3D-betongeprinte fietsbrug ter wereld

Naamloos-1-2
Lees het gehele artikel

Met een lengte van 29 meter beschikt Nijmegen sinds kort over de langste betonnen 3D-fietsbrug ter wereld. Het project is uniek omdat de fietsbrug in volledige vormvrijheid is ontworpen, dankzij onderzoek aan de Technische Universiteit Eindhoven en de doorontwikkeling van de 3D-betonprinttechniek. Kenmerkend voor de nieuwe verschijning in het Dukenburgse park De Geologenstrook zijn de ronde en glooiende vormen.

De brug is laagje voor laagje geprint in de betonprintfabriek van Saint Gobain Weber Beamix en gerealiseerd door bouwconcern BAM. Het is behalve de langste, ook de grootste betonnen brug ter wereld waarbij de architect alle vrijheid had. Michiel van der Kley kon bij het ontwerp vrij te werk gaan en werd niet belemmerd door het materiaal of door traditionele processen, zoals betonbekisting.

Omdat de overspanning niet overal constant is en er dus rekening moest worden gehouden met het veranderende gewicht van de constructie, is er tijdens het printproces voor gekozen om de brug op te delen in printbare onderdelen. Via een parametrisch model – dat wil zeggen op basis van data – is het definitieve ontwerp gegenereerd.  

Sneller en flexibeler

Geprinte bruggen kunnen in principe een stuk sneller gebouwd worden dan gewone bruggen, met meer flexibiliteit en meer ruimte voor gepersonaliseerde ontwerpen. Bovendien zijn ze duurzamer, omdat er minder beton nodig is. De ambitie van de partners van dit innovatieve project is om met 3D-betonprinten uiteindelijk te komen tot een duurzame bouwmethode, die ingezet kan worden voor de productie van onder meer bruggen en woningen. 

Dat is ook de reden dat Rijkswaterstaat samen met ontwerper Van der Kley het initiatief heeft genomen voor dit project. Zij hebben deze bijzondere brug als blijvende herinnering aan de gemeente Nijmegen geschonken ter ere van de verkiezing tot European Green Capital 2018. 

Voor de juiste kennis en expertise werd de hulp van de TU Eindhoven en in het bijzonder Theo Salet ingeroepen, een expert op het gebied van 3D-geprinte gebouwen. Advies- en ingenieursbureau Witteveen+Bos heeft het ontwerp van de brug vertaald naar printbare constructieonderdelen. Het parametrisch model van de brug is door Summum Engineering uitgewerkt.

Theo Salet, hoogleraar Concrete Structures, TU Eindhoven: “Het printen van beton heeft een enorme groeipotentie. We gebruiken minder grondstoffen en kunnen de bouwsnelheid drastisch verhogen. We willen in de toekomst beton zelf verduurzamen en ook gaan hergebruiken. Er is in de keten nog veel meer winst te behalen. Ook ben ik trots dat de ontwikkelde kennis zo snel zijn weg heeft gevonden naar de industrie.” 

Wethouder Bert Velthuis, gemeente Nijmegen: “We zijn als Nijmegen zeer vereerd om deze innovatieve 3D-geprinte brug in ontvangst te mogen nemen. We zijn een bruggenstad, en deze bijzondere, innovatieve brug is een prachtige toevoeging. De brug leidt tot verbinding: in de ontwerp- en constructiefase verbond het de verschillende partners, en vanaf nu verbindt de brug onze bewoners.”

Bas Huysmans, CEO van Saint Gobain Weber Benelux: “Deze 3D-productietechniek levert een materiaalbesparing op die kan oplopen tot wel 50 procent, omdat de printer alleen beton neerlegt op plekken waar dat voor de constructieve sterkte nodig is. De 3D-technologie is volwassen aan het worden en groeit zo uit tot een serieuze optie voor het sneller, duurzamer en goedkoper realiseren van onder meer fiets- en voetgangersbruggen.” 

Michiel van der Kley, ontwerper: “Ik vond het vooral belangrijk om te laten zien waar we staan met de 3D-printtechniek. Het ontwerp is geïnspireerd op een vorm die in de natuur ontstaat omdat het op de meest efficiënte manier een bepaalde kracht op moet vangen, en dan nu vertaald in een digitaal proces. Met deze vorm hebben we het 3D printen van betonnen objecten weer interessanter gemaakt. ”