Tagarchief: PERI

Flexibel bekistingssysteem en juiste engineering bij bouw nieuwe brug over de Essche Stroom

Echthetty_Ess_Boxtel_-304134_HR-0063-(1)_0001
Lees het gehele artikel

Roel Schmidt, uitvoerder bij aannemer Strukton Civiel Zuid vertelt dat voor de juiste bekistingsoplossing bij dit project de hulp van PERI werd ingeschakeld.

Met behulp van het veelzijdige VARIOKIT bekistings-systeem van PERI zijn 18 prefab elementen geleverd voor de brug over de Essche Stroom. Het beton zal in het werk gestort worden.

Samenwerken als bouwpartners

Na het verwijderen van de oude brug heeft Strukton stalen buispalen geplaatst als tijdelijke staalconstructie voor de nieuwe brug. “Daar wordt de PERI dekbekisting op geplaatst waar de nieuwe brug op gestort wordt”, legt Schmidt uit. “We kennen PERI uit eerdere werken. Als grote speler binnen de bekistingsmarkt hebben we hen gevraagd mee te denken over een passende oplossing.” Theo Vereijken, projectleider bij PERI vult aan: “Er is vrij weinig ruimte tussen de staalconstructie en de onderkant van de brug, dus moet je rekening houden met de geringe hoogte van bekisten en ontkisten. Strukton maakte helder wat er gedaan moest worden en wij hebben alle factoren meegenomen in de engineering van de bekisting. Dát is samenwerken met een optimaal eindresultaat in het achterhoofd.”

Veelzijdig bekistingssysteem

“Met behulp van ons veelzijdige bekistingssysteem VARIOKIT en in goed overleg met de aannemer hebben we 18 complete prefab elementen voorgemonteerd aangeleverd op de bouw. Dit komt ook de doorloopsnelheid van het project ten goede.” Vereijken legt uit dat de voorgebouwde elementen in de juiste straal zijn aangeleverd, vanwege de bolling in het brugdek. “Ons flexibele VARIOKIT systeem maakt het mogelijk om allerlei verschillende constructies te bouwen. Het systeem is budgettechnisch interessant en uitermate geschikt voor kortlopende projecten. Dankzij de vakkundige engineering kunnen ook complexe vraagstukken worden opgelost.”

Snel en veilig ontkisten

“Zo’n project valt of staat met de uitvoering”, meent Vereijken. “Strukton beschikt over vakmensen die de PERI materialen goed verwerken op de bouwplaats.” Schmidt: “Dat kan alleen na zorgvuldige voorbereiding vanuit PERI.” Na het plaatsen van het PERI bekistingssysteem is het vlechtwerk gestart en zijn de randkisten gesteld. Daarna wordt het 110 cm dikke dek met voorspanning erin in het werk gestort, met maar liefst 250 kuub beton. Voor het ontkisten heeft PERI met behulp van het VARIOKIT systeem een ontkistingswagen gemaakt, zodat er geen mensen tussen het staal en ponton hoeven te komen. “De elementen worden ontkist door middel van afzinkpotten en met behulp van de ontkistingswagen kan het dek uitgereden worden.” De nieuwe brug, met een overspanning van 34 meter en een breedte van 6 meter, voldoet weer volledig aan de nieuwe normen en de huidige verkeersklasse. 

Baanbrekende innovatie op het gebied van vloerbekisting

skymax-01-peri-300cmyk
Lees het gehele artikel

De veiligheidseisen voor het bekisten van vloeren worden steeds belangrijker. Bij bekistings- en steigerfabrikant PERI heeft het waarborgen van deze veiligheid tijdens het dagelijkse werk de hoogste prioriteit. PERI introduceert het toekomstbestendige grote paneelbekistingssysteem SKYMAX als baanbrekende innovatie voor bekistingssystemen. Het innovatieve principe verhoogt niet alleen het veiligheidsniveau voor de gebruikers aanzienlijk, het verbetert ook de mate van economische efficiëntie.

Deze oplossing die bekisten vanuit een veilige positie mogelijk maakt, onderscheidt zich niet alleen door zijn lage gewicht, maar ook door zijn hoge technische en economische flexibiliteit. Als zodanig wordt het SKYMAX systeem op de markt gebracht als een kit die bestaat uit compatibele componenten van verschillende materialen. SKYMAX biedt klanten geheel nieuwe en flexibele manieren om de bekistingsoplossing op maat aan te passen aan individuele vereisten. Panelen, stempelkoppen en andere systeemcomponenten kunnen in veel verschillende combinaties worden gebruikt. In de toekomst zal het ook mogelijk zijn om de SKYMAX panelen op de bouwplaats met gebruik van veiligheidsapparatuur tot grote tafelbekisting te monteren. Bovendien zal het mogelijk zijn om extra panelen direct aan de SKYMAX tafelbekisting te bevestigen en zo het bekistingssysteem flexibel uit te breiden. Op deze manier garandeert de vloerbekisting een hoge mate van economische efficiëntie op de bouwplaats en is bijzonder veilig.

Werken met het SKYMAX systeem is opmerkelijk eenvoudig vanwege het geringe aantal verschillende systeemcomponenten. Het systeem van het combineren van de panelen en koppen spreekt voor zich. (Foto: PERI GmbH)

Toekomstbestendig en kostenbesparend

De mogelijkheid om de bekistingsprocedure vanaf het onderliggende niveau uit te voeren, maakt SKYMAX tot een toekomstbestendige investering. Vanuit een veilige positie op het montage-oppervlak eronder worden de panelen door middel van tanden door de gepatenteerde geleidingsopeningen geleid, naar de kop waar ze automatisch op hun plaats worden vastgezet en niet kunnen worden opgetild. Dit vermindert de hoeveelheid werk en inspanning die hiermee gemoeid is en verhoogt het veiligheidsniveau op de bouwplaats aanzienlijk. Extra systeemcomponenten zoals kolomframes en pasplaatdragers maken het veilig en gemakkelijk om pasvlakken te nivelleren, waardoor de mate van inspanning aanzienlijk wordt verminderd.

De nieuwste generatie RFID-technologie

Door de installatie van standaard RFID-transponders met dubbele frequentie in elk SKYMAX systeem, heeft PERI ervoor gezorgd dat SKYMAX optimaal is uitgerust voor de toekomst. Deze technologie stelt klanten in staat de SKYMAX panelen op grote afstanden en groepsgewijs te detecteren en duidelijk te identificeren met behulp van een scanner. Op deze manier kunnen niet alleen specifieke componentinformatie en montage-instructies digitaal worden opgehaald met gebruik van een conventionele NFC-compatibele smartphone en de PERI Material Scan App dankzij deze speciale RFID-tag, maar kunnen logistieke processen ook worden geoptimaliseerd volgens het track & trace-principe.

Gering aantal systeemcomponenten en voor zichzelf sprekende functionaliteit

Werken met het SKYMAX systeem is opmerkelijk eenvoudig vanwege het geringe aantal verschillende systeemcomponenten. Het systeem van het combineren van de panelen en koppen spreekt voor zich. Als zodanig kan het montageproces worden geleerd zonder de noodzaak van uitgebreide training.

Er is slechts één kop nodig voor bekistingsproces, aangezien de kop flexibel in alle richtingen kan worden ingezet, zelfs in de randgebieden en bij verandering van richting van panelen. Dankzij de goed doordachte geometrie van de panelen, de stempelkoppen en afzinkkoppen kunnen de panelen op elke gewenste positie door de koppen worden ondersteund. Dit maakt het mogelijk om SKYMAX flexibel, eenvoudig en tijdbesparend te gebruiken.

Dankzij het lage gewicht en de ergonomische bediening kan de SKYMAX met slechts twee personen gemonteerd worden. (Foto: PERI GmbH)

Snel be- en ontkisten

Het gebruik van het SKYMAX systeem versnelt de bouwplaatsprocessen. Met de startdrager kunt u het proces gemakkelijk starten en wordt het bekistingsproces efficiënter: naast de verminderde werklast bij de start, zijn er minder driepoten nodig voor het bekistingsproces. Bovendien is het niet langer nodig om het tijdrovende proces van het op één niveau brengen van de afzonderlijke stempels te doorlopen. Het gebruik van een afzinkkop beperkt de bekistingstijd tot een minimum en maakt de weg vrij voor snel en gedeeltelijk vroegtijdig ontkisten. Zodra het vroegtijdig ontkisten is voltooid, kunnen de SKYMAX panelen samen met de koppen voor het volgende gedeelte worden gebruikt. Dit vermindert het benodigde materiaal op de bouwplaats en verlaagt de kosten. Gezien het feit dat er slechts twee arbeiders nodig zijn voor het be- en ontkistingsproces, wordt ook de benodigde hoeveelheid personeel tot een minimum beperkt.

Laag gewicht van de componenten

De lichtgewicht en grootschalige panelen op basis van aluminium en polymeren die in het SKYMAX systeem worden gebruikt, zullen klanten overtuigen vanwege hun lage gewicht, wat de hoeveelheid tijd en moeite die nodig is voor het montageproces vermindert. Geen van de bekistingspanelen weegt meer dan 32 kg. Bovendien maken de handgrepen in de zij- en lengteprofielen de panelen gemakkelijker en ergonomischer in het gebruik.

Een uitgekiende groeistrategie met een sterke focus op steigers

echthetty_hr-2241-kopieren
Lees het gehele artikel

Bekisting- en steigerspecialist PERI heeft richting 2025 een duidelijke groeistrategie voor ogen. En daarin speelt het steigerassortiment de hoofdrol. “De komende jaren profileren we onze steigers als een volwaardige poot naast onze bekisting en engineering. We zijn ervan overtuigd dat het grootste deel van onze toekomstige groei uit dat segment zal komen”, vertelt Peter Dillen, managing director bij PERI Benelux.

Net als de voorbije jaren kan PERI Benelux ook in 2019 weer een stevige groei noteren. “Wat ons erg verheugt is dat sterkhouder PERI België consolideert, maar dat ook PERI Nederland een dubbelcijferig groeipercentage laat optekenen”, vertelt Peter Dillen. Om die positieve tendens ook de komende jaren te waarborgen, mikt PERI Benelux volop op zijn steigers. Die focus kadert binnen de globale strategie PERI 2025 die vanuit het hoofdkantoor in Duitsland wordt aangestuurd. Peter Dillen: “PERI heeft een duidelijke groeistrategie. Wereldwijd draaien we op dit moment bijna 1.6 miljard omzet. Tegen 2025 beogen we een bijna verdubbeling van de omzet, een forse stijging.”

Om dat doel te bereiken zet PERI sterk in op een aantal initiatieven. Zo wordt er met het lichtgewicht bekistingsysteem PERI DUO gemikt op het middensegment van de markt en loopt er een vergevorderd digitalisatieproject op verschillende domeinen, van digitale markering tot 3D-planning en BIM-integratie om projecten naar een nog hoger niveau te tillen. Maar dé grote focus ligt de komende jaren op de steigers. Peter Dillen: “Dat segment heeft, zeker voor ons, het grootste groeipotentieel. We zijn al twintig jaar bezig met steigers, maar steeds in de schaduw van onze bekisting. Daar brengen we nu verandering in. We profileren onze steigers als een volwaardige poot naast onze bekisting en engineering.”

PERI levert momenteel een bovengemiddelde inspanning om ervaren steigermensen aan boord te halen.

 

Ondersteuning bekisting

Door een aanpak die gebaseerd is op een veel betere planning van de diverse behoeften van de klant, wil PERI een service bieden die minder steigermateriaal, een efficiëntere werking en bijgevolg ook een kostenbesparing voor ogen heeft. “We gaan voor een actieve benadering van alle segmenten waarin wij met steigers bezig zijn”, verduidelijkt Peter Dillen. “Eerst en vooral is er de ondersteuning van onze bekisting. De perfect passende combinatie van onze bekistingen en onze steigers is voor klanten een grote troef. We spreken dan bijvoorbeeld ook over trappentorens en wapeningssteigers. In dit segment zijn we reeds met een bestaand salesteam als merk aanwezig. Hoofddoel is om onze bestaande klanten naast bekisting ook een steigeroplossing te bieden en zo als onestopshop te fungeren.”

Bouw

Ten tweede is er het segment bouw waar PERI Benelux zijn steigers in de markt wil zetten. Peter Dillen: “Die projecten zijn niet bekistinggerelateerd. Denk maar aan renovaties van bruggen of gebouwen. Hiervoor zijn respectievelijk de PERI UP Flex steigers en de PERI UP Easy gevelsteigers uitermate geschikt. De renovatie van de Willemsbrug in Rotterdam geldt wat dat betreft voor ons als een mooi referentieproject. En ook hier is de compatibiliteit een grote troef. Onze steigers zijn niet alleen compatibel met onze bekisting, ook de PERI UP Flex steigers voor constructies en de PERI UP Easy gevelsteigers zijn onderling compatibel.”

Om de sterke groei ook de komende jaren te waarborgen, mikt PERI Benelux volop op zijn steigers.

 

Industrie

Tot slot mikt PERI met zijn steigers ook op de industriesector. Peter Dillen: “Dat is voor ons een vrij nieuw segment, met andere spelers en andere behoeftes. Een aantal jaren geleden trokken we al mensen aan met de nodige ervaring in die sector en met ExxonMobil Antwerpen, Shell in Moerdijk en BASF in Ludwigshafen hebben we ook al enkele mooie projecten op de teller. Met die projecten konden we aantonen dat je met PERI-systemen beter kan plannen en efficiënter kan werken. Eigenlijk veranderen wij met onze systemen de regels van het spel en dat wordt stilaan opgevangen door de hoofdrolspelers in de industrie.”

Zowel op het vlak van ondersteuning van bekisting, de bouwsector als de industrie bouwt PERI vandaag aan een sterk salesteam met kennis van zaken. “We recruteren mensen die de systemen op de markt kennen en over de technische argumentatie beschikken om klanten te overtuigen van de voordelen van PERI-steigers. Wat bekisting betreft staan we zeer sterk in de markt en hebben we een bepaald marktaandeel bereikt. Dat geeft ons tijd en ruimte om de steigermarkt verder uit te breiden. De omzet van de steigers moet even belangrijk worden als die van onze bekisting. Dat lukt uiteraard niet van vandaag op morgen, maar de focus is wel heel duidelijk. PERI levert momenteel een bovengemiddelde inspanning om ervaren steigermensen aan boord te halen, die over de nodige pk’s beschikken om onze stempel te kunnen drukken”, besluit Peter Dillen.    


PERI BeNeLux B.V.
Madame Curieweg 6
5482 TL Schijndel

Bekisting met éénzijdige ankertechniek bespaart op arbeidstijd

Echthetty_HR-1891_bewerkt-kopiëren
Lees het gehele artikel

Midden in het centrum van Den Haag wordt gebouwd aan het Onderwijs- en Cultuurcomplex (OCC). Centraal in het complex staan de vier zalen met elk hun eigen vorm en atmosfeer. Vanwege de hoge akoestische eisen wordt er een gigantisch volume beton verwerkt. Een technisch en constructief uitdagend project voor bouwcombinatie Cadanz (Boele & van Eesteren | Visser & Smit Bouw), die door de inzet van PERI bekisting met éénzijdige ankertechniek behoorlijk wat arbeidstijd bespaart.

Echthetty_HRVooruit geklommen kernbekisting met PERI CB 240 klimsteigers en PERI MAXIMO paneelbekisting.

Het OCC wordt gerealiseerd aan het Spuiplein en is straks het nieuwe onderkomen van de stichting Dans- en Muziekcentrum Den Haag, het Nederlands Danstheater, het Residentie Orkest en het Koninklijk Conservatorium. Volgens Birgit Maathuis, uitvoerder van bouwcombinatie Cadanz is het een uniek ‘(beton)project’ voor Nederlandse begrippen. “Zowel qua omvang als qua constructieve uitdagingen. Alles draait hier om massa. Het complex bestaat min of meer uit zeven zelfstandige eenheden: vier zalen – de theaterzaal (1.500 personen), concertzaal (2.500 personen), ensemblezaal (600 personen) en repetitiezaal (200 personen) – en drie stabiliteitskernen die allemaal individueel zijn gefundeerd en constructief gescheiden zijn van elkaar.”

PERI MAXIMO
De betonconstructies van de zalen en stabiliteitskernen worden allemaal in het werk gestort. Cadanz vertrouwt op de MAXIMO paneelbekisting van PERI. “Het is een modulair bekistingssysteem dat zich eenvoudig laat monteren en demonteren, en niet in de laatste plaats een fraai resultaat geeft”, zegt Maathuis. “We zetten verschillende typen PERI bekistingen in, waarvan de grootste bulk toch wel de MAXIMO betreft.” John Appelhof, projectmanager van PERI BeNeLux kan dat beamen: “Het OCC is voor ons het grootste project op dit moment in Nederland. Er ligt zo’n 2.800 m2 aan MAXIMO bekisting op de werf. Groot voordeel van dit type bekisting is de éénzijdige bevestiging zonder afstandhouders en conussen. Dat bespaart ontzettend veel tijd. En voor de realisatie van de hoge wanden van de zalen (tot wel 38 meter hoog) leveren we ons CB-klimsysteem, een kraan geklommen systeem om snel en efficiënt grote hoogtes te realiseren.” Ook Maathuis is enthousiast over het bekistingssysteem. “Onze mensen zijn heel bekend met het PERI systeem en werken er graag mee. Dat maakt dat we in korte tijd grote volumes kunnen realiseren. Wekelijks worden er honderden kuubs beton gestort.”

Voorgemonteerde PERI VARIO GT 24 kolombekisting met een hoogte van 9,6 meter.

Éénzijdige bevestiging en demontage
De éénzijdige bevestiging en demontage van de MAXIMO bekisting komt zeker bij het OCC van pas, omdat er zalen boven elkaar worden gerealiseerd. Maathuis: “Hier zit meteen de complexiteit van het werk. Pal naast beide onderste zalen worden de wanden voor de bovenliggende zalen gerealiseerd die rusten op een eigen fundering, ook nog eens dwars door de keldervloer. We zijn nu volop bezig met het betonwerk en verwachten de betonwerkzaamheden in de tweede helft van 2019 af te kunnen ronden.” De daadwerkelijk oplevering en opening van het OCC staat gepland voor 2021.

Tekst | Roel van Gils   Beeld | PERI
Uitgelichte afbeelding: 
Betonresultaat PERI MAXIMO paneelbekisting met regelmatig plaatnaden- en centerpatroon.