Tagarchief: prefab

De prefab-branche groeit sneller dan ooit tevoren

ALLPLAN2_009-36©Willy
Lees het gehele artikel

Ook in de komende jaren zullen nog heel veel gebouwen gerealiseerd worden en daarbij wordt meer en meer gebruik gemaakt van prefab elementen. De prefab-branche groeit sneller dan ooit tevoren en producenten moeten alle zeilen bijzetten om alles tijdig te kunnen ontwerpen en produceren. Allplan Precast – een fusie van Allplan en Precast Software Engineering – ontwikkelt softwareoplossingen die het ontwerp, de werkvoorbereiding en het BIM-management van prefab betonelementen aanzienlijk vereenvoudigen en versnellen.

Allplan Precast biedt softwareoplossingen die de efficiëntie en productiviteit in de prefab industrie naar een hoger niveau tillen. (Allianz Stadion Wenen; Beeld: SK Rapid Wien)

Experts in de bouw voorspellen dat het gebruik van prefab elementen in de sector in de komende jaren alleen maar zal toenemen. Geïndustrialiseerd bouwen met prefab betonelementen zal zelfs sneller groeien dan eender welke andere methode. Dat is niet verwonderlijk, als men weet dat aannemers op die manier efficiënter en nauwkeuriger kunnen werken, de doorlooptijden korter worden en minder geluid en stof op de bouwplaats optreden. Andere sterke punten zijn de enorm hoge betrouwbaarheid op het vlak van kosten- en tijdsplanning en het feit dat beton bestaat uit 100% natuurlijke materialen en bijna volledig recyclebaar is. Om de stijgende vraag het hoofd te bieden, moeten bedrijven uiteraard inzetten op het productiever maken van hun bedrijfsprocessen door te investeren in digitalisering. Daarvoor kunnen ze een beroep doen op de specialisten van het Competence Center Allplan Precast, waarin Allplan en Precast Software Engineering sinds juni vorig jaar de krachten bundelen en een naadloos geïntegreerde BIM-workflow mogelijk maken. Van ontwerp tot constructie.

Allplan Precast

Allplan Precast biedt voor elke projectfase geschikte software, waardoor producenten van prefab elementen de efficiëntie en nauwkeurigheid op de werkvloer naar een hoger niveau kunnen tillen. Zo is Planbar wereldwijd één van de meest toegepaste 3D CAD-oplossingen voor het efficiënt en snel ontwerpen van alle soorten prefab elementen: wanden en vloeren, maar ook structurele elementen, zoals trappen of kolommen. Dit softwarepakket is eenvoudig aan te leren en intuïtief te bedienen. Werken in 3D is met dit programma even eenvoudig als in 2D. Met TIM|Work krijgt men een werkvoorbereiding in 3D, directe toegang tot alle projectinformatie en een geavanceerd kwaliteitsgarantie. TIM|Flow automatiseert en versnelt de informatiestromen tussen ERP, CAD, MES en BIM systemen. Dankzij een mobiele App heeft de gebruiker alle realtime data steeds beschikbaar, waar hij zich ook bevindt. Overzichtelijke, gedetailleerde dashboards zorgen ervoor dat de gebruiker sneller de juiste beslissingen kan nemen. Er is echter meer, want de ervaren experts kunnen bedrijven ook begeleiden om hun prefab processen te digitaliseren.

Met behulp van Planbar werd 490 m² aan prefab wanden voor het wooncomplex ‘Talards’ in St. Malo getekend en geproduceerd. (Beeld: Dimitri Lamour)

In de praktijk

De softwareoplossingen van Allplan Precast worden intussen met succes door heel wat firma’s wereldwijd gebruikt voor het ontwerp en de productie van prefab betonelementen. Dat geldt ook voor het Franse bedrijf Société de Préfabrication de Landaul (SPL), een specialist in prefab wanden, met twee ontwerpbureaus en twee ultramoderne productiefaciliteiten. Deze firma gebruikt de Planbar software van Allplan Precast voor de meest uiteenlopende, vaak uitdagende en complexe prefab toepassingen. Voor het gebouwencomplex Identity (Rennes) van de hand van architectenbureau Blanchard Marsault Pondevie ontwikkelde en produceerde ze voor het eerst in haar geschiedenis schuine wanden. Het hele project met in totaal 800 m² aan schuine wanden nam een jaar in beslag – van planning tot constructie. Voor het woonproject ‘Talards’ (St. Malo) met zijn 6 bouwlagen en 33 appartementen ontwierp en produceerde PSL met behulp van de Planbar software 490 m² aan prefab betonwanden met een heel opvallende structuur. Dit gebouw is blootgesteld aan het veeleisende zeeklimaat, waardoor rekening gehouden moest worden met de invloed van zoute lucht en een constant hoge luchtvochtigheid. Een bijkomende uitdaging vormde de uitlijning van de verticale voegen en de elementen tussen de verdiepingen. 

De FEBE Elements Awards 2021 bekronen functionaliteit, esthetiek en inventiviteit van projecten in en met prefab beton.

Lees het gehele artikel

FEBE, de Federatie van de Betonindustrie, reikte op donderdag 25 november 2021 haar jaarlijkse FEBE Elements Awards uit. Voor deze 9de editie was het nieuwe auditorium W van de Campus Erasmus van de Vrije Universiteit Brussel de plaats waar de bouwsector verzamelde om de uitreiking bij te wonen. Na een (gedwongen) onderbreking van een jaar werden de meest tot de verbeelding sprekende projecten opnieuw projecten bekroond in de volgende categorieën:

  • Precast in Buildings -Gebouwen gekenmerkt door het gebruik van prefab beton
  • Precast in Structures – Geprefabriceerde betonnen structuren en constructies ten dienste van de samenleving
  • Precast in Landscape – Prefab beton dat de (publieke) ruimte aankleedt en verfraait
  • Precast in Infrastructure – Ondergrondse realisaties in prefab beton
  • Outstanding Precast – Projecten die het inventieve aspect van prefab beton benadrukken

De jury beoordeelde 65 projecten, verspreid over de vijf categorieën. Ze nomineerde in elke categorie drie projecten waarvan er telkens één werd uitgeroepen tot winnaar van de Award.

Uitgebreide informatie vindt u op: https://febeawards.be/nl/over-fea/

Olcas is een leverancier van casco’s voor woningen. We maken betoncasco’s bereikbaar voor enkele woningen, dubbele woningen en kleine series.

PHOTO-2019-10-18-16-05-44
Lees het gehele artikel

Waarom  een casco:

  • Verkorting van de bouwtijd
  • Productie in een omgeving waar kwaliteit geborgd is
  • Werkvoorbereiding wordt naar voren gehaald
  • De uitvoerbaarheid wordt gecheckt in het voortraject
  • Meer omzet als bouwbedrijf met dezelfde “handen”

Waarom een casco van beton?

  • De installatieleidingen kunnen in de wanden opgenomen worden.
  • Beton heeft een warmte bufferende eigenschap en kan dus thermisch actief gemaakt worden voor verwarmen én koelen.
  • Beton heeft een lange levensduur.
  • In dit marktsegment kiezen we voor scheiding in de vloer van constructie en installatie. Levensduur casco is veel langer dan de levensduur installatie en de installateur kan veel efficiënter werken.
  • Door massa goede geluidsisolatie
  • Bij goed ontwerp geen lateien en balken nodig.
  • Eén constructief materiaal.

Olcas maakt een 3-D tekening voor het ontwerp en productie van het casco en adviseert het hoe gemonteerd kan worden.

Voor de aannemer die mee wil gaan in de industrialisatie van de bouw heeft Olcas het Bloqz concept ontwikkeld. Als een bouwpakket leverbaar, minimaal prefab beton en installatie of maximaal volledig gebouwd, inclusief badkamer, keuken en berging. U kunt komen kennis maken van 12 t/m 14 oktober op beurs Prefab stand B41 Beurs Prefab ‘s Hertogenbosch

3.000 ton aan prefab liggers

IMG_0407
Lees het gehele artikel

In opdracht van combinatie Heijmans-Ploegam verzorgt Romein Beton de engineering, productie, levering en montage van in totaal 3.000 ton aan prefab liggers, bestaande uit railbalken en enorme kokerliggers van wel 135 ton per stuk.

“Begin 2020 hebben wij opdracht gekregen van de combinatie om de prefab liggers te leveren voor de kunstwerken KW01, KW05 en KW06”, begint Twan van den Akker, projectleider bij Romein Beton. “Op basis van het Definitief Ontwerp van de drie kunstwerken zijn we gaan rekenen en tekenen om tot een Uitvoeringsontwerp te komen en een detailberekening van het dek. Aangezien het om drie verschillende kunstwerken gaat, zijn er ook drie aparte engineeringstrajecten gestart. Het totale engineeringstraject heeft dan ook een week of twintig geduurd. Vervolgens zijn we vorig jaar zomer gestart met de productie van de 42 railbalken (omgekeerde T-liggers) van KW01 in lengtes variërend van 15 en 28,5 meter, die we in december vorig jaar hebben gemonteerd.”

Momenteel heeft Romein Beton de railbalken van KW05 in productie. Van den Akker: “Het kunstwerk is vergelijkbaar aan KW01, maar is aanzienlijk breder (23 versus 14 balken) en telt daarmee 69 railbalken. Na montage worden de railbalken door de bouwcombinatie voorzien van een druklaag van 23 centimeter die zorgt voor een monoliet dek. KW06 heeft een andere opbouw en bestaat uit 4 kokerliggers, vanwege de forse overspanning van 51 meter. De bovenzijde van de kokerligger is voorzien van gaines waar in het werk strengen doorheen worden getrokken, die op spanning worden gezet, waardoor de liggers samengesteld als brug fungeren. Theoretisch kan het dek direct bereden worden, maar er komt nog een slijtlaag en asfalt overheen. Volgens planning nemen we de kokerliggers begin 2022 in productie. Ook het speciaal transport naar Eindhoven, het route-onderzoek en de montage met vier grote kranen valt onder onze verantwoordelijkheid.” 

Belgische software stuurt wereldwijd de productie van prefab beton aan

AutoBeCo—3D-ontwerp
Lees het gehele artikel

Met PreCastOffice wordt de uitwisseling van vitale data binnen bedrijven gestroomlijnd. Intussen worden de BIM-, CAD- en planningsoplossingen toegepast in meer dan 20 landen.

De nieuwe MouldPlanner, grafisch plannen in een web-gebaseerde omgeving.

Anders gaan denken, werken én produceren

PreCastOffice software automatiseert op drie niveaus: het beheersniveau, het ontwerpniveau en het productieniveau. Op beheersniveau worden met PlanDesk projecten, offertes, bestellingen, vrachten, leveringen en facturatie naadloos aan elkaar gelinkt. Verder voorzien de tekentoepassingen in tools om vlot vloeren, balken, kolommen, trappen en andere prefab elementen te ontwerpen. In deze fase komen ook de noodzakelijke analyses en berekeningen aan bod. Vanuit PlanDesk wordt eveneens de productie en productieplanning aangestuurd, net als het stockbeheer en de logistiek.

Binnen het luik ontwerp, berekening en analyse beschikt PreCastOffice, naast de alom bekende applicaties voor vloeren, nu ook over productspecifieke modules. Zo is er bijvoorbeeld AutoStairs dat toelaat om op een parametrische manier rechte steektrappen te berekenen en te ontwerpen. Onlangs ontwikkelde i-Theses ook AutoBeCo, een ontwerpmodule voor balken en kolommen met geïntegreerde BIM-functionaliteiten en een volledige integratie van ontwerp, productie, logistiek en facturatie.

Met de Project Manager houd je steeds het overzicht, op elk moment en elke plaats, voor vloeren maar ook voor balken en kolommen.

Één enkele flow

Bij veel betonproducerende bedrijven zet vooral de vaak gebrekkige communicatie tussen de verschillende afdelingen en processen een rem op het werk. Er wordt nog te vaak gebruik gemaakt van afzonderlijke softwarepakketten, enkel en specifiek gericht op ontwerp, productie of administratie. Hierdoor moeten veel taken en data dubbel ingevoerd worden. De grote merite van PreCastOffice zit ’m in het feit dat alles in één enkele flow wordt ondergebracht. Dit vergt van i-Theses uiteraard een bijzonder grondige kennis van de markt en een extreme vertrouwdheid met de bedrijfsspecifieke processen van de klant. Elke implementatie van de PreCastOffice software kent daarom een unieke, persoonlijke en klantgerichte aanpak.

Prestigieuze klanten

i-Theses beschikt over een klantenportfolio om ‘U’ tegen te zeggen. Dankzij de unieke software wist de firma op korte tijd tal van leidinggevende binnen- en buitenlandse fabrikanten te overtuigen. Een greep uit de referenties: Eurobau, Willy Naessens, Oranmore Precast, Bolig Beton, O’Reilly Concrete, Daerden, SpanWright, Nerva, Ronveaux, Fingo, Lynx Precast, Predalco, Preco, BisoFloor, Coltman, Framm, Jisan, Bayer Construct, Longley, Atlas Concrete, Ploegsteert, Havebo, ….

In stroomversnelling door COVID-19

i-Theses is al enkele jaren bezig om zijn PlanDesk-applicaties webbased te ontwikkelen. Door de coronapandemie is dit proces versneld. Door deze nieuwe technologie kan een betonfabriek van thuis uit coronaproof gemonitord en aangestuurd worden. Alle data met betrekking tot ontwerp, productie, administratie en documenten zijn gecentraliseerd en voor de betrokken medewerkers op het digitale platform beschikbaar en bewerkbaar. Een logische volgende stap is de ‘move’ naar de cloud… Met alle perikelen van het voorbije jaar in het achterhoofd is dit alvast geen ver-van-mijn-bed-show meer, maar actueler dan ooit.  

Administratie, tekenen, ontwerpen, plannen en logistieke werking in één softwarepakket

i-theses_3
Lees het gehele artikel

Fabrikanten van prefab betonelementen hebben net als andere maakbedrijven nood aan een softwarepakket die de bedrijfsprocessen van het moment van verkoop tot en met de levering en finale administratieve verwerking tot in de kleinste details digitaliseert en vereenvoudigt. Het verhoogt immers de productiviteit op de werkvloer en voorkomt fouten. Softwarespecialist i-Theses introduceert met PreCastOffice een complete en volledig geïntegreerde software voor de prefab betonindustrie.

i-Theses is sinds 1977 actief in het ontwikkelen van software voor bouwtechnische toepassingen. Dat gebeurde eerst onder de vleugels van het Nederlandse Technosoft en later, vanaf 1998, als zelfstandige entiteit op de Belgische markt. Waar tot 2018 een belangrijk aandeel van de business als marktleidende Autodesk Gold Partner gerealiseerd werd, koos de firma om deze activiteit af te stoten en zich volledig te focussen op de eigen ontwikkeling van toepassingen voor de prefab betonsector. “We beschikken over een pak ervaring om concrete implementaties doorheen de diverse processen te begeleiden. Dit gaat van de ontwikkeling van specifieke applicaties, al dan niet gebaseerd op standaardmodules, over opleiding en implementatie tot ondersteuning bij de opstart van concrete projecten en outsourcing, dit zeer vaak ook buiten de landsgrenzen”, zeggen CEO’s Rony Verlee en Wouter Veelaert. “Ondersteund door de ontwikkelafdeling (lid van het Autodesk Developer Network) kan de softwarespecialist voor klanten specifiek wensen op maat ontwikkelen, zowel op het vlak van databanken, webgebaseerde applicaties als CAD-ontwikkelingen én uiteraard de integratie ervan.”

i-Theses ontwikkelt software voor bouwtechnische toepassingen. Met AutoBeCo biedt de specialist een softwareoplossing voor de productie van prefab kolommen en balken.

PreCastOffice

Met PreCastOffice introduceerde de softwarespecialist een complete en volledig geïntegreerde softwareoplossing voor de prefab betonindustrie, die alle types ondersteunt: voorgespannen en gewapende kanaalplaten/welfsels, breedplaten/predallen, balken/potten vloersystemen alsook prefab betonbalken en -kolommen. Deze software zorgt voor een digitalisatie van alle stappen in het bedrijfsproces: van de verkoop en het ontwerp over de planning en productie tot en met de finale administratieve verwerking. PreCastOffice combineert eigenlijk steeds twee softwareoplossingen: enerzijds het tekenwerk en anderzijds de planning en administratieve afhandeling. “De CAD-gebaseerde toepassingen zijn steeds onder de noemer Auto-Floor/BeCo/Stairs terug te vinden, terwijl de plannings- en administratieve applicaties op ‘Desk’ eindigen. Voor vloeren wordt de PreConSlab softwaretool geïntegreerd. Deze laat toe om voorgespannen en gewapende betonvloersystemen te ontwerpen en analyseren. Alle AutoDesign applicaties bestaan in twee versies. Voor wie een ‘Full’ AutoCAD gebruikt, is er de standaardapplicatie, terwijl andere klanten de zogenaamde ‘ID’-variant gebruiken, die met een AutoCAD OEM Engine uitgerust is”, lichten de CEO’s toe. “PlanDesk is de ERP-software waarmee fabrikanten alle administratieve en planningstaken kunnen automatiseren. Het is de link tussen de tekenstudio en de productie en zorgt voor de planning, het voorraadbeheer en de kwaliteitscontrole. De PreCastOffice software kan ook aan bestaande boekhoud- en/of planningssoftwarepakketten van het bedrijf geconnecteerd worden of er zelfs volledig in geïntegreerd worden. Tot slot omvat het pakket ook modules voor planning van stapels en vrachten, een stockplaats en een logistieke planner om de logistieke verwerking te vereenvoudigen.”

Met AutoFloor, een op AutoCAD gebaseerde applicatie, kan men snel en eenvoudig alle types prefab vloeren tekenen, editeren en labelen.

Eenvoudig en BIM-ready

De PreCastOffice sofware is heel snel en eenvoudig door elke gebruiker aan te leren dankzij overzichtelijke grafische gebruikersinterfaces. Na een korte, doorgedreven opleiding kan men er probleemloos mee aan de slag. “Deze softwareoplossingen kunnen dankzij Revit-extensies bovendien helemaal in het BIM-proces geïntegreerd worden”, sluiten Verlee en Veelaert af. “De ontwerpen in AutoDesign zijn voor wat vloeren betreft in 2D, maar kunnen in 3D gegenereerd worden voor gebuik in een BIM-model. Andere modules, zoals AutoStairs en AutoBeCo, zijn volledig in 3D. Standaard is ook een IFC export beschikbaar voor alle modules.”    

Special | Ervaar het gemak van prefab

naamloos-1-kopieren
Lees het gehele artikel

Prefab bouwen neemt een steeds grotere vlucht. Eigenlijk heel logisch gezien de snelheid en hoge kwaliteit die met prefab bouwen gerealiseerd kan worden. Bulten Prefab heeft zich volledig toegelegd op het prefab bouwen met beton. Het nog relatief jonge familiebedrijf heeft in korte tijd al een aardige referentielijst opgebouwd met projecten zoals ImageWharf in Amsterdam, het duikopleidingscentrum BCO in Enkhuizen en vele (grote) woningbouwprojecten.

Bulten Prefab is gespecialiseerd in het leveren en monteren van prefab betonnen casco’s. “We zijn actief in onder meer de woningbouw en realiseren bedrijfshallen, kantoorpanden, appartementen en scholen”, zegt directeur Jaap Schreuder. “We verzorgen het volledige plaatje van tekening tot montage, zodat onze opdrachtgevers slechts één aanspreekpunt hebben voor het gehele betonnen casco. Dat doen we nu een kleine vier jaar met veel succes. We zijn een jonge onderneming met veel gedreven jonge medewerkers. Het merendeel van onze medewerkers is jonger dan dertig jaar.”

Bulten Prefab is gespecialiseerd in het leveren en monteren van prefab betonnen casco’s.

Flexibel

Schreuder merkt dat steeds meer aannemers ervoor kiezen om de prefab montage uit te besteden aan een gespecialiseerde partij zoals Bulten Prefab. “Ze hebben er geen omkijken (meer) naar en zijn verzekerd van een kwalitatief hoogwaardig betonnen casco.” In de bouw draait alles om beschikbaarheid van mens en materieel. Daar is Bulten Prefab zich als geen ander van bewust. “We zien dat bedrijven vaak tegen problemen aanlopen bij mogelijke wijzigingen in de planning of samenstelling van producten. Met onze gemotiveerde en gekwalificeerde medewerkers én het nodige eigen materieel (waaronder twee eigen kranen) kunnen we heel flexibel inspelen op veranderingen. We produceren overigens niet zelf. Nee, de productie van de prefab elementen laten we over aan gespecialiseerde bedrijven, vaste partners van ons. Wij zorgen er vervolgens wel voor dat de elementen tijdig op de bouwlocatie arriveren, zodat we ze conform de planning van de opdrachtgever kunnen monteren.”

Expertise

Ondanks het jonge bestaan heeft Bulten Prefab al vele mooie projecten gerealiseerd. Zo heeft het familiebedrijf in opdracht van Hercuton de montage van het betonnen casco van ImageWarf in de Amsterdamse Houthavens verzorgd. Het concept omvat een drietal bouwvolumes die grotendeels met elkaar verweven lijken te zijn en rusten op enorme zwarte sokkels, uitgevoerd in prefab beton. ImageWharf is een lust voor het oog en genomineerd voor het Beste Gebouw van het Jaar 2019. “Het duikopleidingscentrum BCO in Enkhuizen, en dan met name de 20 meter hoge duiktanks, is ook een voorbeeld waar we onze expertise volledig hebben kunnen laten gelden”, zegt Schreuder. “De duiktanks zijn 20 meter hoog en gerealiseerd op een zeer beperkte plattegrond van slechts 20 bij 20 meter. Een mooie referentie voor ons. Wij deinzen niet terug voor een uitdaging meer of minder. Van een kleine school tot grote woningbouwprojecten tot wel 200 woningen, laat het prefab casco maar aan ons over.”   

Nieuwe software-oplossingen voor prefab beton

nieuwsbrief_beeld1_logo
Lees het gehele artikel

Matrix Software introduceert 2 fonkelnieuwe, baanbrekende oplossingen voor de prefab betonindustrie:

MatrixLigger

MatrixLigger is een nieuwe generatie rekensoftware voor gedetailleerde berekeningen van prefab betonvloeren en liggersystemen. Het is gebaseerd op de jarenlange kennis en ervaring van MatrixFrame, toegespitst op de specifieke behoefte van betonconstructeurs in de maakindustrie voor traditioneel en voorgespannen breedplaatvloeren, kanaalplaatvloeren en ribcassettevloeren.

IC-Prefab voor Revit

Ontwerp en produceer nog sneller en efficiënter met de toonaangevende CAD/CAM oplossing IC-Prefab. Naast AutoCAD is IC-Prefab nu ook beschikbaar voor Revit. Samenwerken met BIM-partners wordt hiermee nog eenvoudiger. Daarnaast is MatrixLigger naadloos aangesloten op IC-Prefab. Sneller en efficiënter ontwerpen en produceren begint met oplossingen van Matrix Software.

Betondag 2019

Lees hier voor meer informatie. Of bezoek Matrix Software tijdens de Betondag op 13+14 november 2019 in Rotterdam.

SPECIAL | Circulaire verbindingstechnieken voor prefab beton

peikko-sumo-prefab-kelder
Lees het gehele artikel

Met minder arbeidskrachten snel, efficiënt en veilig bouwen. Het spreekt allemaal in het voordeel van prefabriceren, een methode die steeds populairder wordt in de Nederlandse en Belgische bouwsector. Ook de droge verbindingstechnieken liften mee op dat succes en winnen aan populariteit ten opzichte van natte knopen. Een gesprek met Wim Zwaan, directeur van Peikko Benelux, over de brede acceptatie van de van oorsprong Finse verbindingstechnieken.

Finland kent korte zomers en lange en koude winters. Het is volgens Zwaan niet verwonderlijk dat prefabriceren hier eerder regel is dan uitzondering. Het kost veel tijd om verbindingen aan te gieten: snel, efficiënt en veilig bouwen, luidt het devies. “Het kan met onze kolomschoenen en SUMO-wandschoenen. Ze realiseren direct een constructieve verbinding en versnellen het bouwtempo aanzienlijk. Zo is het mogelijk om tot wel 2,5 keer zoveel kolommen te monteren dan via de traditionele manier met stekeinden en gains.”

Demontabele prefab wanden zonder gains.

Schoorloos bouwen

De kolomschoenen worden reeds in de prefabfabriek aangebracht, terwijl de ankers op de bouwlocatie mee worden ingestort. Zwaan: “Op locatie is het een kwestie van de kolomschoenen vastschroeven aan de ankerbouten, waarna direct een stabiele constructie ontstaat. Er zijn geen schoren nodig en men hoeft ook geen gains meer aan te gieten. Het bespaart veel tijd, arbeidskracht, (dure) kraanuren en gesjouw met schoren. Het is dus ook een Arbovriendelijkere methode.” Deze ‘Finse’ methode is volgens Zwaan met name de laatste jaren aan een enorme opmars bezig, zowel voor de langere kolommen (17-18 meter) waar geen standaard schoren voor voorzien zijn, als tegenwoordig ook voor de kortere kolommen. “Voor de relatief kleine prefab kolommen in parkeerkelders zijn onze systemen ook een mooi alternatief. Schoren hoeven immers niet meer afgevoerd te worden. Het zorgt voor snelheid en gemak.”

Snelle en schoorvrije montage van de prefab betonkolom.

Circulaire economie

De SUMO-wandschoenen genieten dezelfde voordelen als de kolomschoenen en zijn gebaseerd op hetzelfde principe met ankers in de onderconstructie en schoenen in de wand. “Anders dan de kolomschoenen dient de eerste wand die geplaatst wordt wel geschoord te worden. Met een wand kun je niet direct een stabiele en momentvaste constructie bereiken. Het gebruik van stekeinden en gains behoort wel tot het verleden. Zeker voor wanden in bijvoorbeeld appartementsgebouwen met een esthetische vlakheidseis is dat een pré. De wandschoenen zie je in tegenstelling tot de gaten voor de gains niet meer terug. Ze verdwijnen onder de afsmeervloer. Beide schroefverbindingen, zowel de kolom- als wandschoen, kunnen ook weer gedemonteerd worden. Het zijn daarmee ook verbindingstechnieken die een bijdrage leveren aan de circulaire economie waarbij de waarde van de prefab elementen behouden blijft.”   

Tweede generatie neemt het roer over bij Bosch Beton

boschbeton-overname-03720_persbericht
Lees het gehele artikel

Na 50 jaar hebben broer en zus Gerard van den Bosch & Brechtje van den Beuken – van den Bosch het bedrijf “Bosch Beton” per 1 november 2019 formeel overgenomen van hun vader Gert van den Bosch. Bosch Beton is sinds 1968 producent en leverancier van prefab keerwanden voor Noordwest-Europa en de overname door zoon en dochter past in de strategie van Bosch Beton; het garanderen van continuïteit.

Gert van den Bosch, oud-directeur van Bosch Beton: “De continuïteit van de onderneming heeft altijd voorop gestaan. Met de overname van het bedrijf door Gerard en Brechtje laat ik het bedrijf in goede handen achter. Beiden hebben veel ervaring en weten als geen ander als jonge ondernemers waar het om gaat in de huidige markt (duurzaamheid, management, marketing e.d.). Met het aantreden van de nieuwe generatie zal de focus komen te liggen op het verduurzamen van het productieproces om zodoende onze positie in de markt te waarborgen.”

De nieuwe directeur-eigenaren zijn op jonge leeftijd begonnen binnen Bosch Beton en na ook ervaring te hebben opgedaan bij andere werkgevers, kroop het bloed waar het niet gaan kon. Beiden keerden terug op het Bosch Beton ‘nest’ en zijn al jaren, naast hun vader, verantwoordelijk voor de dagelijkse, operationele bedrijfsvoering.

Over Bosch Beton

Bosch Beton is in Nederland marktleider op het gebied van de verkoop, levering en plaatsing van prefab keerwanden. Daarnaast is men de afgelopen jaren, met succes, actief in het buitenland. Klanten komen uit de agrarische sector en de grond-, weg- & waterbouw in Nederland, Duitsland, Denemarken, Verenigd Koninkrijk, België en Frankrijk. Afgelopen juni is de overstap gemaakt naar een nieuw bedrijfspand in Barneveld waar duurzaam en energie-neutraal geproduceerd wordt.

Opening nieuwe fabriek

1 November heeft Bosch Beton haar deuren geopend voor relaties welke direct betrokken waren bij de bouw en realisatie van de nieuwe fabriek. 2 November stond in het teken van de familie & vrienden van alle werknemers. In totaal is het evenement bezocht door ruim 1.800 genodigden. De officiële opening van de nieuwe fabriek op vrijdag 1 november door burgemeester Asje van Dijk is, zowel letterlijk als figuurlijk, het begin van een nieuw tijdperk voor de betonproducent in Barneveld.

Herinrichting oude fabriekslocatie

Gert van den Bosch gaat zich samen met zoon Brand Jan van den Bosch vanuit Bosch Beheer BV verder oriënteren op nieuwe en duurzame activiteiten m.b.t. energie, beton en gebiedsontwikkeling. Zo is het de bedoeling dat de oude fabriekslocatie volledig heringericht wordt naar een modern en groen energiepark. Daarnaast worden nieuwe betonactiviteiten ontwikkeld welke gericht zijn op hergebruik van materialen en reductie van CO2. De raakvlakken met Bosch Beton worden daarin benut om elkaar te versterken.

 

Ecologie en economie gaan hand-in-hand bij productie prefab betonblokken

carmans-org_95af6f7afa9d99e2_1566898082000
Lees het gehele artikel

Het ‘Blue Economy’ concept van wetenschapper Gunter Pauli houdt in dat alles wat ecologisch goed is en goed is voor het milieu, ook economisch verantwoord en haalbaar moet zijn voor producent en klant. Bij bouwgroep Carmans in Lummen was men hier direct van overtuigd. De specialist in veelzijdigheid met aannemingsopdrachten, betonproductie in een eigen betoncentrale, grondreinigingswerken en afvalstoffenverwerking startte onlangs een nieuwe activiteit, namelijk de productie van BLUEBLOCKS. Deze snel en eenvoudig stapelbare prefab betonblokken zijn vervaardigd uit herwonnen grondstoffen en worden geproduceerd met behulp van hernieuwbare energie.

Vader Carmans startte in 1963 met een kleinschalig vervoersbedrijf, maar al snel breidde hij die activiteiten uit met de aanleg van opritten in klinkers en asfalt en later ook wegenbouw voor aanbestedingen. Vandaag telt de bouwgroep een vijftigtal werknemers en drie hoofdactiviteiten: Carmans Aannemingen, Carmans BT (Blue Technology) en BLUEBLOCKS. “Vooral sinds de jaren ’90 kent Carmans een gestage groei. Zo groeiden we uit tot een belangrijke speler in de sector van de grondstabilisatie en puinrecyclage met de eerste COPRO-gekeurde mobiele betonbreker in Vlaanderen die gecertificeerde granulaten kon afleveren. En aangezien we continu beton nodig hadden, investeerden we in de bouw van een betoncentrale”, legt sales director Yves Liberloo uit. “Gedreven door het principe van de Blue Technology is Carmans BT zich gaan specialiseren in het recycleren en reinigen van alle mogelijke verontreinigde gronden en afvalstoffen. In 2005 zijn we daarvoor gestart met een grondreinigingscentrum waar die gronden en afvalstoffen tot herbruikbare secundaire grondstoffen worden omgetoverd. Op die manier creëren we een gesloten systeem en doen we al heel lang aan circulaire economie, nog voor de term eigenlijk gebruikt werd. We maken bij onze productieprocessen ook gebruik van hernieuwbare energie, zoals windmolens en zonnepanelen.”

Blue Economy

De ervaring leert dat de gekende groene economie de producten duurder maakt. De blauwe economie (Blue Economy) houdt in dat alles wat ecologisch is ook economisch verantwoord en haalbaar is voor producent en klant. Voor Carmans volstaat een lage milieu-impact alleen niet, maar moeten er ook andere economische voordelen zijn, bijvoorbeeld het gebruik van een maximum aan secondaire grondstoffen en de aanmaak van die grondstoffen op de site zodat er minimale transportafstanden zijn. Verder is het doel de realisatie van een technisch gelijkwaardig of beter product, dienst of proces, dat gemakkelijker is in gebruik en zeker niet duurder. 

Blueblocks

Carmans volgt de markt op de voet en kan als familiebedrijf met korte lijnen snel op de bal spelen en gepast reageren op veranderingen in de markt. Zo investeerde de firma in een volautomatische lijn voor de productie van BLUEBLOCKS – een product dat perfect binnen het ‘Blue Economy’ concept past. “Het gaat om prefab betonblokken uit herwonnen grondstoffen, die ook volledig geproduceerd worden met hernieuwbare energie. Het aanbod bestaat vandaag uit meer dan tien formaten, die allemaal voorzien zijn van ronde noppen voor een esthetische afwerking en een snelle en gemakkelijke plaatsing, zonder extra bevestigingsmateriaal. Hierdoor ontstaat een flexibel bouwsysteem, dat op elk moment aangepast of verplaatst kan worden”, licht Liberloo toe. “Ze worden onder meer gebruikt voor de realisatie van keerwanden en opslagplaatsen voor bouwmaterialen, in bulken maïs en andere producten en in opslaghallen en -loodsen. De brandwerende eigenschappen maken de betonblokken ideaal geschikt voor brandwerende wanden in loodsen of op terreinen en een afwerking met een schanskorf en lavasteen resulteert in uitstekende akoestische eigenschappen, bijvoorbeeld voor geluidswanden.”    

 

emmen parkeergarage willinkplein | ‘Een parkeergarage is een gebouw en civiele constructie tegelijk’

holcon-elementen-emmen-002-3
Lees het gehele artikel

Het centrum van Emmen wordt op dit moment flink onder handen genomen. Onder het maaiveld van het Willinkplein wordt de bestaande parkeergarage uitgebreid. Deze biedt daarna 165 extra plaatsen en vormt meteen de fundering voor een nieuw te bouwen kantorencomplex met horeca.

De bestaande Willinkplein Garage wordt uitgediept, zodat de auto’s die tot nu toe op het zuiden van het Willinkplein werden geparkeerd, straks onder de grond kunnen parkeren. De uitbreiding wordt uitgevoerd in prefab beton van Holcon, bestaande uit wanden voor de liftkernen en trappenhuizen, T-kolommen, standaardkolommen, balken en vloerplaten. Holcon gaf ingenieursbureau Lincon de opdracht om hiervoor het reken- en tekenwerk te verrichten. Samen bedachten ze de meest gunstige en praktische oplossing. Het was daarbij een eis van de opdrachtgever om de prefab betonelementen in het bestaande gedeelte van de parkeergarage door te trekken in het nieuwe gedeelte.

Gebouw en constructie

De opdracht is Lincon op het lijf geschreven. Zij heeft een ruime expertise in betonconstructies en is gespecialiseerd in zware, voorgespannen balken. Dat maakt haar tot dé partij om vanaf het eerste moment mee te denken en alle mogelijkheden te onderzoeken. “De voorbereiding van parkeergarages blijft bijzonder”, vertelt Joost Kooiman, Projectleider van Lincon. “Eigenlijk zit het tussen een gebouw en een civiele constructie in. Het is een gebouw en fundering tegelijk. Je hebt te maken met verticale en horizontale krachten en in de regel met grote, zware, ondergrondse constructies. Er gebeurt altijd van alles.”

Als een trein

Gezien de omvang van het project werken Lincon en Holcon achter elkaar aan. Als Lincon een technisch ontwerp heeft afgerond, gaat dit naar de productie en vervolgens de montage. “We werken dus nauw samen met de aannemer”, licht Kooiman toe. “Op dit moment is 80 à 90% van de betonelementen geproduceerd. Er zijn ook nog elementen waarvan de engineering nog moet beginnen. In de praktijk werkt deze vorm van samenwerken letterlijk als een trein.”

Identieke look & feel

Ook voor prefab betonproducent Holcon vormen de elementen voor parkeergarages een aparte tak van sport. Zeker nu het een nadrukkelijke eis is dat het nieuwe gedeelte van de parkeergarage dezelfde look & feel krijgt als het bestaande gedeelte. Dit houdt in dat de wanden dezelfde structuur moeten krijgen en dat de lijn van de kolossale T-kolommen en balken moet worden doorgezet. “We hebben hier veel aandacht aan besteed”, vertelt Roderick Boersma, Projectleider van Holcon. “Het resultaat mag er dan ook zijn. Er is nauwelijks verschil tussen het oude en nieuwe gedeelte.” 

 

Productieve en logistieke uitdaging

De productie van de 18 T-kolommen vormt een uitdaging. De T-kolommen hebben een gewicht van 26 ton per stuk. In verband met de enorme afmetingen en om te besparen op de malkosten stort Holcon de T-kolommen in liggende positie. Vervolgens worden de elementen rechtop gezet, waarna ze in verticale positie op de trailer –  uitgerust met een speciale constructie –  naar de bouwplaats worden getransporteerd. Hier worden ze met de mobiele telekraan op hun plaats gebracht. Dit gebeurt in een tempo van twee tot vier stuks per dag, afhankelijk van de montagerouting.

Ook de 46 balken behoren tot de zware jongens en bereiken gewichten tot 41 ton. Boersma: “In het voortraject heeft Lincon onderzocht of het rendabel was om de balken in voorgespannen beton uit te voeren. Toen bleek dat bij voorgespannen beton aanzienlijk minder wapening nodig was dan bij traditioneel gewapend beton.”  

Eyecatcher

“De montage van de T-kolommen, balken en vloerplaten is nu afgerond en daarmee is de garage nagenoeg dicht”, vertelt Boersma. “De productie van de wanden voor de liftkernen en trappenhuizen vanaf het maaiveld naar boven toe loopt nog door tot november 2019. Daarna kunnen de bewoners van Emmen zien wat er gebeurt en hoe het nieuwe kantorencomplex met horeca, winkelruimtes en hotel stap voor stap de eyecatcher wordt van het Willinkplein.”    

Nieuwe proefinstallatie met hoogwaardige THT-turbinenmenger als kern

jager3
Lees het gehele artikel

Ook marktleiders moeten steeds blijven investeren in innovatieve ontwikkelingen. Dat hebben ze bij TEKA Maschinenbau GmbH goed begrepen. De firma uit het Duitse Edenkoben-Pfalz ontwikkelt en produceert hoogwaardige mengers, oplossingen voor de modernisering en renovatie van productieomgevingen alsook complete doseer- en menginstallaties voor de beton- en prefab betonindustrie. Recent demonstreerde de specialist een nieuwe proefinstallatie met in het hart een hoogwaardige THT-turbinenmenger type E-1-III met een volume van maximum 600 liter of 960 kg.

De innovatieve THT-mengers van TEKA met een gepatenteerde mengturbine worden vandaag met succes ingezet in de productiefaciliteiten van veel gerenommeerde fabrikanten van betonproducten. Ze bewijzen hun nut voor de productie van alle betonproducten, ook bij complexe toepassingen, bijvoorbeeld bij beton die zelfverdichtend is of een zeer hoge vastheid heeft, maar ook bij vuurvaste massa’s en producten voor droogbouw. De resultaten zijn uitstekend bij elke hoeveelheid. 

THT-turbinenmenger als kern

Tijdens de laatste editie van de vakbeurs Bauma stelde de specialist een nieuwe proefinstallatie voor. Een hoogwaardige turbinemenger THT type E-1-III, met een frequentiegeregelde 30 kW-motor en een maximaal volume van 600 liter of 960 kg per mengbeurt, vormt het hart. Dankzij LED-verlichting binnenin de menger kunnen gebruikers gemakkelijk het homogeniseringsproces tijdens het mengen observeren. De vochtigheidsgraad wordt continu gemeten en op peil gehouden met behulp van een moderne waterdoseercomputer met een speciale meetsonde op de bodem van de menger. Naast de menginstallatie met twee aparte trappen omvat deze proefopstelling een volledige weeginstallatie, uitgerust met (loop)bordessen en relingen. Deze TEKA-turbinemenger wordt standaard geleverd met een frequentieomvormer voor de hoofdaandrijving. Daarmee kan de gebruiker de rotatiesnelheid van de turbine aanpassen en optimaal op de te mengen massa afstemmen. Ook het toerental van de mengturbine en de menggereedschappen kunnen tijdens elke fase van de mengcyclus optimaal ingesteld worden. 

Ruim toepassingsgebied

Deze turbinemengers zijn dan ook ideaal voor fabrikanten van uiteenlopende producten, die vaak van product of kleur moeten veranderen, voor de productie van betonsoorten met een zeer fijne korrel of voor producenten waar vaak met kleinere hoeveelheden gewerkt wordt. Voor speciale producten kunnen zelfs hoeveelheden van minder dan 10% van het maximale volume gemengd worden. 

In tegenstelling tot andere producten, waar steeds weer de maximale betonmassa de opbouw van de menger bepaalt, wordt bij de THT-turbinemengers rekening gehouden met de producten die de klant wil produceren en de behoeften van elke specifieke klant. Elke menger kan immers optimaal op de te mengen producten afgestemd worden. De innovatieve, gepatenteerde mengturbine kan snel geleegd worden, zonder dat er materiaalresten achterblijven. Bovendien kunnen zowel de duur van het mengprocédé als de leegtijd van de mengturbine bij een mengcyclus verminderd worden. Zo kan het legen tot 50% sneller gebeuren dan bij andere menginstallaties. De mengturbine en het ‘swing & throw’-principe (zwaaien en werpen) garanderen een zeer intensieve en snelle menging van alle betontypes, zelfs de meest complexe speciale soorten. Tijdens het mengen worden de korrels niet kapot gemaakt, waardoor de zeefkurve steeds gelijk blijft.

Kostenbesparing en energie-efficiëntie

TEKA besteedde ook veel aandacht aan kostenbesparing bij gebruik en onderhoud van de systemen. De speciale vorm van de turbine en het gebruik van slechts een beperkt aantal gereedschappen, zorgt ervoor dat de slijtage veel lager ligt dan bij andere menginstallaties. Bovendien kunnen turbine en schoepen met een laag uit hard metaal uitgerust worden om de levensduur te verlengen. De kosten en tijd voor onderhoud worden flink gereduceerd en de tijdspanne tussen twee onderhoudsbeurten wordt verlengd door het beperkt aantal menggereedschappen en de geïntegreerde schraper. Bij verschillende klanten is gebleken dat onder andere door de integratie van de schraper de installatie minder snel vuil wordt. Vooral bij toepassingen waar regelmatig van product of kleur veranderd wordt, zorgt dit voor een niet te onderschatten voordeel. Tot slot kan de turbine probleemloos in de hoogte versteld worden en zo optimaal op de droogbodem afgestemd worden, waardoor de installatie snel en proper geleegd kan worden. Uiteraard werd ook aan de energie-efficiëntie gedacht, bijvoorbeeld door de aandrijving aan de te mengen massa en de specifieke opdracht aan te passen. Er kan immers uit verschillende motor- en transmissievarianten gekozen worden.

Doe zelf de test

De sector investeert intussen fors in de modernisering van productiefaciliteiten om te kunnen blijven voldoen aan de steeds strenger wordende klanteisen en doet daarbij vaak een beroep op de expertise van TEKA Maschinenbau GmbH en de kwaliteit van de THT-turbinenmengers. Bovendien kunnen klanten op afspraak mengtesten uitvoeren in het labo van TEKA in Edenkoben-Pfalz of deze proefopstelling in hun eigen productiefaciliteit installeren om de nodige testen uit te voeren.

Voor vragen over de TEKA mogelijkheden in Nederland kunt u contact opnemen met Jager Meng- en Recyclingtechniek.