Tagarchief: Staalbouw

Belgische staalfabriek is visitekaartje voor lean manufacturing

Mecometal-report-1021_WKA8910
Lees het gehele artikel

Sinds de verzelfstandiging van Meco Metal in 2018 heeft de staalfabriek een ware metamorfose ondergaan. De interne lay-out van de 75.000 m2 grote productiefaciliteit is volledig op de schop gegaan en gemoderniseerd. Lean manufacturing vormt vandaag de dag de boventoon en dat legt het bedrijf uit het Belgische Oudsbergen bepaald geen windeieren. Een gesprek met twee leden van het operationeel managementteam: Zaakvoerder Harry Seijkens en Werkplaatsleider Remi Moonen.

Verstoringen in de planning zijn bij Meco Metal verleden tijd, mede door de implementatie van een nieuw ERP-systeem: LiemarX.

“In 2018 hebben we vanuit de Altez Group de opdracht gekregen om Meco Metal te verzelfstandigen”, begint Seijkens. “We zijn met zijn drieën ingestapt (Remi Moonen, Domien Driesen en Harry Seijkens) en gestart met een grondige analyse van het bedrijf en de organisatiestructuur. Vanuit onze achtergrond zijn we alle drie fervent aanhanger van lean manufacturing. We hebben hierin vele opleidingen genoten en ervaringen opgedaan. Na de grondige analyse kwamen we tot een actielijst met maar liefst 500 verbeterpunten om het bedrijf beter te laten presteren. De actielijst zal overigens een levendig document blijven. Er valt altijd nog wel iets verder te verbeteren.”

Meco Metal betrekt medewerkers heel nadrukkelijk bij het continu verbeteren, zodat ze actief meedenken in oplossingen.

Attractieve werkgever

“Lean manufacturing betekent ook de juiste aandacht schenken aan onze medewerkers”, zegt Moonen. “Jaren geleden werden bedrijven vooral vanuit het management aangestuurd. Wij doen het anders. We betrekken onze medewerkers heel nadrukkelijk bij het continu verbeteren, zodat ze actief meedenken in oplossingen. Lean staat voor slimmer werken in plaats van harder werken. Ons personeel is immers ons grootste goed.” Al die inspanningen hebben ertoe geleid dat de interne lay-out van de fabriek de laatste jaren aanzienlijk op de schop is gegaan. “Met een vloeroppervlakte van circa 75.000 m2 is het de moeite waard om daar eens goed naar te gaan kijken. Machines en voorraden zijn verplaatst om transportafstanden te verkleinen en we hebben de hoogte optimaal benut”, zo legt Seijkens uit. “Daarmee hebben we in feite ruimte gecreëerd voor ‘vrije vloeren’. Dat geeft rust en ruimte om te logistiek optimaal te beoefenen.”

De schone en aangename werkomgeving heeft ook impact op het aantal (kleine) werkongevallen.

5S-methodiek

De fabriek is bovendien fors gemoderniseerd en voorzien van de nieuwste machines, bruggen en lasposten, vervolgt Seijkens. “Ook de verlichting is optimaal en er is fors geïnvesteerd in de verbetering van de luchtkwaliteit.” Moonen vult aan: “Onze medewerkers hebben de nodige opleidingen gevolgd om het proces van continu verbeteren ook in de praktijk te brengen. Van daaruit is bijvoorbeeld de 5S-methodiek doorgevoerd in de hele fabriek. 5S staat voor scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en sensibiliseren. Onze fabriek ziet er heel schoon en opgeruimd uit. Dat merken we ook aan de vele positieve reacties van bezoekers en daar zijn we best een beetje trots op. Om dat resultaat te behouden, evolueren we elke dag hoe we het nog beter kunnen doen, want stilstand is achteruitgang. Het hele proces van continu verbeteren zit tot in de laatste vezel bij iedereen in het DNA.”

Cruciaal ERP-systeem

De schone en aangename werkomgeving heeft ook impact op het aantal (kleine) werkongevallen. “Die zijn rigoureus gereduceerd”, weet Seijkens. “Ook hoeft men niet meer te zoeken naar materialen. Alles heeft een vaste plek. En dat alles maakt dat we een zeer mooi rendement kunnen halen uit de fabriek, waar maar weinig fouten meer worden gemaakt. Verstoringen in de planning zijn verleden tijd, mede door de implementatie van een nieuw ERP-systeem: LiemarX.” Moonen: “Niet eerder hadden we zo’n goed inzicht in doorlooptijden en planning. LiemarX heeft het lean implementeren aanzienlijk vergemakkelijkt, iets wat met ons oude pakket absoluut niet mogelijk was. De visuele structuur van LiemarX maakt dat we pieken zien aankomen en tijdig kunnen uitvlakken, zodat de productie op een continu niveau kan blijven doorlopen. Dat draagt mede bij aan een kwalitatief hoogwaardig product.”

‘Tweeluik’ webinar voor metaalconstructiebedrijven en staalbouwers

Sleutel-tot-succes-Liemar-Software
Lees het gehele artikel

Deel 1: strakke planning, “De rode draad in jouw bedrijf”

Hoe gek kun je worden als je je voor de zoveelste keer afvraagt:

  • ‘Hebben we wel genoeg werk voor de komende twee maanden?’
  • ‘Zijn de materialen nog steeds niet binnen? Wanneer kunnen we dan wél beginnen?’
  • ‘Waar zijn die flexwerkers toch die vandaag zouden komen om te lassen?’

 Zo krijg je natuurlijk het gevoel dat je achter de feiten aanloopt, dat zaken regelmatig uitlopen en dat je geen goed zicht hebt op je voor- en nacalculatie en daarmee op je financiële resultaten.

Haal meer rendement uit je team en activiteiten!

Op 19 mei 2021 van 10:30 tot 11:30 uur. Inloggen kan vanaf 10:15 uur.

Klik hier voor het volledige programma.

Klik hier om je direct aan te melden.

Deel 2: technisch én functioneel project- en productieplanning

 Op 26 mei 2021 van 10:30 tot 11:30 uur. Inloggen kan vanaf 10:15 uur.

Klik hier voor het volledige programma.

Klik hier om je direct aan te melden.

Gebruikerservaringen:

Sake Roos, Werkvoorbereider Postema Staalbouw:
“Met de planningsmodule van Liemar hebben wij alle stadia van het productieproces gepland, van Tekenkamer, Productie tot en met Montage. Dat geeft ons grip op onze projecten.”

Willem Schra, Operationeel Directeur Kampstaal in Emmeloord:
“Sinds wij met Liemar werken, weten we veel beter hoe wij er met een project voor staan. Vooral de planningsmodule is voor bijna iedereen bij ons de rode draad voor informatie.”

William Wijnker Staalbouw:
“Deze trainingen hebben mij veel rust gegeven en ik heb meer zelfvertrouwen kunnen opbouwen om de uitdagingen tot goede en juiste oplossingen te brengen. Vooral de geleerde communicatiemethodieken en casesafhandelingen. Top!”

Donorstaal: ‘Weten waar gesloopt en gebouwd gaat worden, daar begint het mee’

_K0B4015-300-dpi-Vic-Obdam-Staalbouw-bv
Lees het gehele artikel

Staalbouwers kunnen bijvoorbeeld donorstaal inzetten; het staal uit bestaande constructies hergebruiken voor de opbouw van nieuwe constructies. Dat vraagt een andere denkwereld, samenwerking én de intentie om circulair te bouwen, maar dan maak je wel stappen.

Pieter Klijn is technisch directeur van Vic Obdam Staalbouw en maakt zich hard voor circulair bouwen. “Onze keuzes worden al heel lang bepaald door duurzaam bouwen. We hebben al dertig jaar een warmtepomp en zijn sinds 1 januari gasloos. Donorstaal past in dit plaatje. Door te bouwen met donorstaal doe je geen aanspraak op grondstoffen en worden afvalstromen beperkt.”

Van partijen gedoneerd staal moeten eerst de materiaaleigenschappen worden vastgesteld.

Materiaaleigenschappen

De term dekt aardig de lading. Waar de term ‘donornier’ aangeeft dat de nier van de ene persoon wordt overgeplaatst naar de andere persoon, zodat deze laatste er weer mee verder kan leven, gaat het bij donorstaal in essentie hetzelfde. “De kwaliteit van materiaal, zowel de chemische als de mechanische eigenschappen en de laszwaartes liggen al vast in het donorstaal”, vertelt Klijn. “Echter moeten deze door onderzoek worden vastgesteld. Vervolgens kan worden onderzocht in hoeverre deze aansluiten op het nieuwe project. Daarnaast moet het nieuwe ontwerp zodanig zijn, dat de staalelementen zoveel mogelijk intact kunnen blijven of met kleine aanpassingen op een slimme manier kunnen worden hergebruikt.”

Bouwen met donorstaal vraagt een andere manier van denken.

Netwerken essentieel

“Dit vraagt om een andere manier van kijken naar bouwelementen”, vult Gino Obdam, commercieel directeur van Vic Obdam, aan. “Door een bouwelement zoveel mogelijk intact te houden, behoudt het zijn financiële waarde en is het de meest duurzame oplossing. Maar waar vind je het passende project? Dat maakt netwerken tot een essentieel onderdeel. Je moet weten waar in de omgeving gesloopt en gebouwd gaat worden. Hoe eerder je aanhaakt bij een project, hoe groter de kans op een hoog percentage donorstaal.”

Biopartner 5

Een aansprekend project met donorstaal is het gebouw op de campus in Leiden: Biopartner 5. De opdrachtgever zag het gebouw al voor zich, toen hij 170 ton staal gedoneerd kreeg van een gebouw enkele honderden meters verderop. “Hierop moesten alle partijen schakelen”, vertelt Klijn. “Architect, constructeur en aannemer moesten hun traditionele werkwijze achter zich laten en zoeken naar passende mogelijkheden. Dat ging echt niet vanzelf, maar het heeft een prachtgebouw opgeleverd, klaar voor de volgende ronde van hergebruik. Bovendien hebben alle partners aangegeven dat zij in de toekomst in dezelfde lijn willen doorgaan.”

Pieter Klijn: “Onze keuzes worden al lang bepaald door duurzaam bouwen.”

Volgens Klijn en Obdam telt elke stap. Zo kunnen nieuwe staalelementen vanaf vandaag worden voorzien van een materiaalpaspoort waarin de eigenschappen zijn vastgelegd, zodat ze klaar zijn voor circulariteit in de toekomst. Ondernemers in de bouwsector – met name sloopbedrijven – kunnen elkaar op de hoogte houden van aankomende projecten en hun intenties uitspreken. Architecten kunnen op zoek gaan naar vrijkomende materialen, voordat zij naar de ‘tekentafel’ lopen. “We komen graag in contact met partijen die hiermee bezig willen zijn. Door de krachten te bundelen, kunnen we donorstaal 100% herbruikbaar maken.”   

Boma Staalbouw BV investeert in de LiemarX ERP Software

liemar-4
Lees het gehele artikel

“Wij stappen over op LiemarX ERP voor de staalbouw”, geeft Eduard Bouwhuis, directeur van Boma Staalbouw uit Mariënberg aan.

“De reden hiervoor is dat de LiemarX software oplossingen prima aansluiten bij ons bedrijf. Wij doen namelijk complete bouw projecten, dus vanaf ontwerp, prefab fundatie, staalconstructie, dak- en wandbeplating, etc. Dus van A t/m Z.

Uiteraard hebben wij LiemarX ERP vergeleken met verschillende andere systemen die er in de markt zijn, maar de keuze is op LiemarX gevallen.

Niet alleen vanwege mijn gevoel bij Liemar, maar ook vanwege de flexibiliteit ervan. Wij zijn nu aan het implementeren en gaan in 2020 life met LiemarX”, aldus Eduard.

Boma Staal LiemarX ERP

Over Boma Staalbouw BV:

Boma Staalbouw b.v. is gespecialiseerd in het ontwerpen, vervaardigen en monteren van staalconstructies en dak- en wandsystemen, zowel in de industriële als agrarische sector. Dit alles gebeurt in opdracht van of in samenwerking met aannemers en bouwbedrijven. Wij zijn dan ook al jaren toeleverancier van constructiedelen aan diverse toonaangevende producenten van landbouwmachines.

Zie ook: www.bomastaal.nl

Riwal investeert bijna € 100 miljoen in vloot

riwal
Lees het gehele artikel

Riwal, verhuur- en verkoopspecialist van hoogwerkers en verreikers, investeert in 2019 bijna €100 miljoen in haar verhuurvloot.

Ongeveer 75% van de investering is bestemd om de vloot uit te breiden, wat in lijn ligt met Riwal’s internationale groeistrategie. De overgebleven 25% is voor het vernieuwen van de vloot.

Riwal zal meer dan 2.000 nieuwe machines aanschaffen, waaronder schaar- en telescoophoogwerkers, verreikers en verschillend ander niche materieel. De nieuwe machines worden gekocht bij hoogwaardige merken zoals JLG, Genie, Holland Lift en Skyjack voor hoogwerkers en Manitou, Magni en JCB voor verreikers.

Een aanzienlijk deel van het vlootplan bestaat uit elektrische en hybride machines, wat een weerspiegeling is van Riwal’s nadruk op duurzaamheid. Voorbeelden zijn knikarmhoogwerkers zoals de JLG H800AJ met een werkhoogte van 26 meter en de Genie Z™-60/37 met een werkhoogte van 20 meter. Daarnaast zullen meer Holland Lift Hybride HL-275h25 schaarhoogwerkers worden toegevoegd aan de internationale vloot, met een werkhoogte van 27 meter. Aanvullend blijft Riwal investeren in het ombouwen van de JLG diesel aangedreven telescoophoogwerkers met werkhoogtes tot 43 meter naar 100% elektrische machines.

Pedro Torres, Riwal Chief Operating Officer, licht toe: ‘’Deze investering in de vloot is essentieel voor onze internationale groeistrategie en onze missie om de beste klantervaring te leveren.

We breiden geografisch uit, openen nieuwe vestigingen en voldoen aan de behoeften van de klant doordat we een nieuwer en breder assortiment van hoogwerkermaterieel aanbieden. Met de toevoeging van meer milieuvriendelijke modellen, hebben we als doel de klant te ondersteunen in het halen van hun duurzaamheidsdoelen.”

Volautomatisch produceren met Nederlands product

APS_IMG-2713-kopiëren
Lees het gehele artikel

Op dit moment wordt er hard gewerkt aan de nieuwste boormachine van APS Europe. De nieuwe RDR-1036 beschikt over vele mogelijkheden. Naast het hardmetaal boren, frezen, tappen, soevereinen, scribben en laskanten frezen beschikt deze machine over SUB-assen. Elke booras kan 600 mm in de X-richting bewegen. Groot voordeel hiervan is dat alle boorassen gelijktijdig en zelfstandig bewerkingen kunnen uitvoeren. Drie boorassen die gelijktijdig aftekenen of een freesbewerking uitvoeren ging nog nooit zo snel. De RDR-1036 beschikt over doorvoerrollen met een maximum doorvoersnelheid van 60 m/min. Tevens beschikt de RDR-1036 over drie gereedschapsmagazijnen met elk 12 gereedschapsplaatsen.

Volautomatische  RT-10 aanvoer- en afvoer-dwarstransporten zijn onderdeel van de RBR-1036. Gecombineerd met de Autosorter worden kop/staartstukken en korte producten volautomatisch afgevoerd. Zonder inmeng van een bediener, wat de mogelijkheid geeft om manloos te produceren. Lift and carry systems zorgen voor het geluidloos  aan-/afvoeren van de materialen. Meeneemnokken in de dwarstransporten hebben plaatsgemaakt voor gladde kettingen.

APS Europe Automation

Bandzaag
Naast het revolutionair boren hoort natuurlijk ook een geheel nieuwe bandzaag. In samenwerking met een Duitse fabrikant van bandzagen heeft APS een geheel nieuwe generatie bandzagen ontwikkeld. De nieuwe APS RS-1300 zaag kan dubbele verstekhoeken zagen. Revolutionair aan deze RS-1300 is zijn zaagbeweging. De bandzaag start met een zaaghoek van 17 graden en verdraait zich dan naar 3 graden. Hierdoor kan veel sneller worden gezaagd. Om door het lijf van een HEA 1000 te zagen met een standaard zaaghoek van 3 graden, moet de zaag normaliter enorm hard werken en zal de standtijd snel dalen. Dit is met de RS-1300 verleden tijd. Voordelen zijn o.a. langere standtijden, een snellere zaagtijd en een aanzienlijke kostenbesparing. De zaagtafel zakt onder het rollenbaanniveau, waardoor het materiaal geen weerstand ondervindt van de zaagtafel. Aandrukkers stellen zich altijd in op de voorinstellingen voor het te zagen materiaal. Controle op de maatvoering van de aangevoerde te zagen materialen sluit fouten uit.

Extra nieuwe feature de RDR-1001
De RS-1300 kan voorzien worden van een RDR-1001 doorvoerrol. Groot voordeel is dat het kopstuk niet meer met de hand gezaagd hoeft te worden. De RDR-1001 kan het kopstuk geheel volautomatisch verwerken. Onder elke gewenste hoek.  Ook deze doorvoersnelheid is 60 m/min en vrij van elke gewenste zaaghoek.

APS Europe Automation

Komende leveringen
Grote staalbouwbedrijven zijn u al voorgegaan en hebben een volautomatische RDR-1036 in combinatie met de RS-1300 besteld. Ook het automatisch laden van de straalmachine is inbegrepen.

Holland Staal BV heeft gekozen voor een RDR-1036 met een RS-1300 en volledige automatisering, inclusief afvoer van restlengten op speciaal dwarstransport achter de nullijn en automatisch laden van de straalmachine. De levering staat gepland voor midden april 2019.

Vic Obdam BV heeft ook gekozen voor een RDR-1036 met een RS-1300 en volledige automatisering. Levering: april/mei 2019.

Voor een vrijblijvende offerte of informatie kunt u zich wenden tot
Rob Rehorst onder telefoonnummer +31 6 408 65 307  of
e-mail info@aps-europe.nl.

Software
Zeer eenvoudige bediening, softwarekoppelingen met tekenprogramma’s/ERP en SAB-systemen, Windows (Multi-Pro) software met tijdregistratie op bewerkingsniveau, direct inzicht in productievoortgang, gereed voor productie, in productie en gereedmeldingen. Productieresultaten worden geregistreerd per bediener. Automatische meldingen t.b.v. onderhoudsintervallen.

Geïntegreerde werkvoorbereidingsmodule, koppelingen met bestaande werkvoorbereidingsprogramma’s. Geavanceerd optimalisatieprogramma voor het automatisch nesten van één of meerdere projecten, uitdraaien van bestelbonnen en picklisten.

Eigen mobile App voor o.a. het doorgeven van productiestilstand, zaaglijsten, picklisten, urenregistratie en berichtenservice voor machinebediener.

Activiteiten
Door een groeiend dealernetwerk is Australië op dit moment één van de grootste afzetmarkten naast Nederland en het Verenigd Koninkrijk. Door de verwachte groei zullen o.a. Duitsland, Frankrijk, Spanje en Italië spoedig volgen. Daarnaast zijn contacten gelegd met dealers in Japan, Taiwan, China en Amerika. Hierdoor zal APS Europe in enkele jaren uitgroeien tot een grote speler in de wereld van de staalbouw. 

Tekst en Beeld | A.P.S. EUROPE AUTOMATION B.V.

Waarom dakrandbeveiliging steeds belangrijker wordt

DSC_6722
Lees het gehele artikel

Het komt steeds vaker voor dat platte daken gebruikt worden voor plaatsing van allerlei apparatuur, zoals airconditioningsystemen, afzuigsystemen, telecominstallaties en ook steeds meer voor zonnepanelen. Dit zal dan ook vooral van toepassing zijn voor daken van bedrijfsgebouwen. Al die apparatuur op het dak moet ook onderhouden worden. Daarvoor moet het platte dak betreden worden. In de meeste gevallen zal dit ook veilig kunnen, maar risico’s blijf je op een dak altijd houden. Vooral als er grote werken op het dak moeten gebeuren, kan een dakrandbeveiliging zeer zinvol zijn en zelfs noodzakelijk.

Tijdelijke dakrandbeveiliging

Nu is het heus niet zo dat ieder dak zonder dakrandbeveiliging bij uitstek onveilig is. Maar het kan zomaar eens voorkomen dat er wat grotere reparatie- of onderhoudswerkzaamheden op het dak plaats moeten vinden. Als je dan geen dakrandbeveiliging hebt, dan kun je een probleem krijgen. Je bent als onderneming volgens de Arbowetgeving wel verplicht om werknemers veilig te laten werken. Dit geldt helemaal voor werkzaamheden op grote hoogte. In geval van tijdelijke werken kan een tijdelijke dakrandbeveiliging een oplossing bieden. Een tijdelijke dakrandbeveiliging is sterk en robuust, maar toch licht in gewicht. Het kan gemakkelijk en snel geplaatst worden om na de werkzaamheden weer gemakkelijk te verwijderen. Zo schep je optimale veiligheid bij werkzaamheden op je dak. Kijk op Dakrandbeveiliging.nl voor de mogelijkheden van tijdelijke dakrandbeveiliging.

Permanente dakrandbeveiliging

Juist door de plaatsing van verschillende soorten apparatuur kan een plat dak behoorlijk vol komen te staan. Maar het gebruik van apparatuur en installaties houdt ook in dat er regelmatig onderhoud gepleegd moeten worden of dat er iets gerepareerd moet worden. Als jij het dak van je bedrijfspand vol hebt staan en er moet regelmatig iemand het dak op, dan kun je een permanente dakrandbeveiliging overwegen. Dit zal meestal zijn in de vorm van een hekwerk wat aan de randen van het dak wordt gemonteerd. Kijk voor de soorten dakrandbeveiliging op Dakrandbeveiliging.nl. Degenen die het dak op moeten, kunnen zo veilig hun onderhouds- of reparatiewerkzaamheden verrichten, zonder dat dit je gemoedsrust aantast. Je voldoet zo prima aan de Arbowetgeving en je bespaard er een hoop geld mee. Je hoeft namelijk bij werkzaamheden niet telkens een tijdelijke dakrandbeveiliging aan te laten brengen en medewerkers hoeven zich niet bezig te houden met allerlei valbeschermingsmaatregelen.

Kennissessie “Het Nieuwe Rendement Denken”

Kasteel-Maurick2-kopiëren
Lees het gehele artikel

Woensdag 13 maart om 16:00 komt de top van de Nederlandse staalbouw bij elkaar in Kasteel Maurick te Vught.

Tijdens deze kennissessie deelt Liemar haar kennis over “ Het Nieuwe Rendement Denken”. Een nieuwe aanpak om “ in controle ” te komen en te blijven van je bedrijf en je projecten.

Liemar SoftwareCentraal staan BI, Planning en Tijdregistratie. Alles draait om tijd. Tijd is de nieuwe rijkdom. Ook benieuwd hoe je meer tijd krijgt? Er zijn nog slechts een paar plaatsen beschikbaar.

Inschrijven kan alleen vandaag nog via onderstaande link:
http://www.liemar.nl/evenementen/kennissessie-nieuwe-rendement-denken/

Kennissessie “Het nieuwe Rendement denken in 2019”

Liemar
Lees het gehele artikel

Speciaal voor Staalconstructie en Staalbouw bedrijven organiseert Liemar een gratis kennissessie voor directieleden en projectleiders.

De kennissessie is bedoeld om de staalbouwer/projectleider na afloop de vaardigheid mee te geven zijn projecten en bedrijf “in control” te krijgen én te behouden.

Klanten van Liemar zijn ook aanwezig om hun praktijk kennis met u en elkaar te delen.

U hoeft geen specifieke kennis van Bedrijfseconomie te hebben.

Jan van Hapert van Liemar legt de methode die zij ontwikkeld hebben op een makkelijke en begrijpelijk manier uit, zodat wanneer u de volgende dag weer op kantoor bent dit direct kan toepassen.

Locatie:
Kasteel Maurick
Maurick 3
5261 NA  Vught

Wanneer?
Woensdag 13 maart 2019

Je vindt alle info op onze website pagina te weten:
http://www.liemar.nl/evenementen/kennissessie-nieuwe-rendement-denken/

Daar kan je je ook aanmelden.

Programma:

  • 16.00 tot 16.30 uur: ontvangst
  • 16.30 tot 17.00 uur: Uitleg van “Het Nieuwe Rendement Denken” en hoe je met slechts 4 statistieken je bedrijf én je projecten “In Control” blijft. Dit in combinatie met de ERP Staalbouw software “LiemarX”.
  • 17.00 tot 17.30 uur: Demonstratie en uitleg over het gebruik en de werking van de nieuwe krachtige Project-Productie-Personeels-Planning module en het effect hiervan op uw project resultaat.
  • 17.30 tot 18.00 uur: Interactieve kennis overdracht sessie met discussie en vragen over Projectbeheer, ERP en Planning, waar uw inbreng, vragen en visie zeer op prijs wordt gesteld.
  • 18.00 tot 19.00 uur: Hapje, drankje en verdere kennisdeling