Tagarchief: Valcke Prefab Beton

Valcke Prefab Beton pakt uit met gloednieuwe stortbetoncentrale

Tom-Develter_Kristof-Recour_Charles-Valcke_03 kopiëren
Lees het gehele artikel

Ondertussen draait ze op kruissnelheid. Het unieke project betekent een verhoging van de productiecapaciteit dankzij een knap staaltje engineering uit eigen bodem.

Uniek bouwproject in de regio

Voor de uitvoering werd vooral gekeken naar bouwpartners in een straal van 20 kilometer rond Vlamertinge. “Om dit project te kunnen realiseren zijn we op zoek gegaan naar de beste partners”, vertelt Charles Valcke (gedelegeerd bestuurder). “In deze oefening hebben we bewust de sterkste lokale spelers mee opgenomen. De samenwerkingen verliepen bijzonder vlot omdat we zowel letterlijk als figuurlijk dezelfde taal spraken. Die nabijheid is toch een troef.”

Sterk staaltje engineering

De hoofdpartner voor het bouwen van de centrale was Creus Concrete Solutions. Matthias Creus vertelt: “Dit type betoncentrale bouwen was ook voor ons een unieke ervaring. Met Creus bouwden we dit jaar in België twee centrales van deze omvang, wat voor ons zeker een mooie primeur betekent.”

De constructie van dit project bracht heel wat uitdagingen met zich mee. Deze werden vlot aangepakt volgens Creus: “De schitterende samenwerking met Valcke vertaalde zich merkbaar in de prachtige wisselwerking die we hadden op vlak van engineering. De cementsilo’s zijn allemaal wegend opgesteld. Ze staan op weegschalen en dat bovenop een gebouw. Valcke moest het gebouw perfect afstellen op het gewicht van de silo’s en omgekeerd.”

“De interactie tussen het tekenbureel van Creus met dat van ons was heel goed. We werkten helemaal volgens Building Information Modeling (BIM) door het uitwisselen van onze 3D-modellen. Daardoor waren bijvoorbeeld alle ankerbouten in de funderingen van Valcke Prefab perfect afgesteld op de positie waar Creus Solutions de gaten voorzag in hun staalstructuur”, voegt ingenieur Kristof Recour (Valcke) toe. “Eigenlijk heeft het project alle afdelingen van Valcke Prefab Beton samengebracht. Heel veel van onze mensen werkten actief mee aan de realisatie van deze centrale.”

Verhoging capaciteit

Het grondstoffenaanbod werd uitgebreid van 8 naar 12 bunkers met 5 cementsilo’s op de centrale. Er kan gekozen worden uit een aanbod van meer dan 200 betonrecepten aan 150 m³ per uur.

Tom Develter, de verantwoordelijke van de centrale is alvast enthousiast met de nagelnieuwe werkomgeving: “Werken in de nieuwe centrale is dag en nacht verschil met hoe het ervoor was. Ik moet klanten niet meer ontgoochelen dat we niet meer kunnen leveren want onze capaciteit kan nu veel meer aan. Het is echt een enorme verbetering. Het is heel ontspannend om te werken, wetende dat er zo’n machine achter je staat. Ik kan 100% rekenen op het systeem.”

Inzetten op duurzaamheid

Verder wordt er volop ingezet op een duurzamer grondstoffenbeheer bij de productie van eigen beton. Met de nieuwe centrale wordt het mogelijk om te werken met milieuvriendelijkere cementvervangers in de recepten. “Bij kleinere centrales is de capaciteit te laag om met cementvervangers te werken. Dankzij de extra cementsilo’s kunnen wij deze vlotter introduceren bij onze afnemers” legt Kristof Recour uit.

Bovendien bevatten de nieuwe grondstoffenbunkers onder andere betonrecyclaat van hoge kwaliteit. Dit wordt gerecupereerd in het recyclagepark uit eigen productieafval van de prefab afdelingen op de productiesite in Vlamertinge.

Ten slotte werd er al eerder geïnvesteerd in een waterbufferbekken van 7 miljoen liter, samen met een zuiveringsstation. Deze faciliteiten zorgen voor een stabiele voorraad water, zonder dat de omliggende natuur wordt belast.

Klaar voor de toekomst

 “Onze nieuwe stortbetoncentrale is onderhoudsvriendelijk ontworpen maar zal zich ook snel kunnen aanpassen aan innovatieve ontwikkelingen in onze sector. De centrale is dus zodanig opgebouwd dat we klaar zijn voor de toekomst” concludeert Charles Valcke.

Prefab casco voor duurzame frietenfabriek

Lees het gehele artikel

Als gewaardeerd partner van Aviko, hoofdaannemer Alheembouw én de architect is Valcke Prefab Beton verantwoordelijk voor de engineering, productie, levering en plaatsing van de prefab betonstructuur en prefab gevelpanelen. “Een mooie opdracht, ook nog eens in een zeer kort tijdsbestek”, volgens projectleider Thomas Naessens.

Het project is dusdanig groot dat het meerdere percelen beslaat.

Valcke Prefab Beton is gespecialiseerd in de bouw van productiehallen, logistieke gebouwen, bedrijvencentra, winkelruimtes, kantoren en toonzalen. “In die hoedanigheid werken we al vele jaren samen met Alheembouw als onderaannemer”, zegt Naessens. “Ook het Poperingse architectenbureau Vandewynckel heeft in het verleden al regelmatig beroep gedaan op Valcke Prefab Beton voor de uitvoering van verschillende projecten. Tot slot hebben we ook alle geprefabriceerde beton-elementen geleverd en gemonteerd op de bestaande site van Aviko in Proven. We zijn dus zeker een gekende partij.”

3D-modellen

Gezien de complexiteit en omvang van de nieuwe fabriek heeft Aviko bewust gekozen om de civiele bouw vroegtijdig aan te besteden. Ook Valcke Prefab Beton kwam al snel in beeld. Veel onderdelen van de constructie zijn in prefab uitgevoerd. Naessens: “Het voordeel van het werken met prefab betonelementen is dat je op de site snel en efficiënt kunt bouwen. Daarentegen vraagt het in de voorbereiding wat meer tijd om te komen tot een goede afstemming. Vooraf moet alles bekend zijn en worden vastgelegd. Nadien wijzigingen aanbrengen, is nadelig voor de planning. Al heeft Valcke Prefab Beton wel als voordeel dat we beschikken over een eigen studie- en tekenbureau en zodoende kort op de bal kunnen spelen. We hebben daarmee alles in eigen beheer, van ontwerp tot levering. Eventuele wijzigingen kunnen we snel verwerken en toepassen op de nog niet-geproduceerde elementen. Alle elementen worden door ons studie- en tekenbureau volledig in 3D uitgetekend en doorberekend. De 3D-modellen vormen tevens de input voor de productieaansturing.”

Valcke Prefab Beton is verantwoordelijk voor de engineering, productie, levering en plaatsing van de prefab betonstructuur en prefab gevelpanelen.

Dynamische wisselwerking

Valcke Prefab Beton levert voor de nieuwe productiefaciliteit van Aviko onder meer prefab kolommen, balken, gewelven en gevelpanelen. “Kortom, de complete draagstructuur”, resumeert Naessens. “En dat voor de verschillende gebouwen. Het project is dusdanig groot dat het meerdere percelen beslaat. Alle elementen worden in onze fabriek in Vlamertinge geproduceerd, op een steenworp van de site van Aviko.” Volgens Naessens vormt de planning een behoorlijke uitdaging. “Er zat maar een beperkte tijd tussen de engineering en uitvoering. Dat vereist een dynamische wisselwerking, met name in de voorbereiding, tussen het team van Aviko, Vandewynckel, Alheembouw, het studiebureau, de installatiepartijen en wij als prefab leverancier. Maar dat heeft goed uitgepakt, zo kunnen we nu toch al voorzichtig concluderen. De kwaliteit is bovendien gegarandeerd door productie onder strenge kwaliteitsbewaking en geconditioneerde omstandigheden. Voor Valcke Prefab Beton is de nieuwe productiefaciliteit van Aviko in Poperinge in ieder geval een prachtige referentie.”   


Specialist in prefab beton maakt alles in eigen huis

VALCKE_1_GTS_V8095-2
Lees het gehele artikel

Wie alles in eigen beheer maakt, kan flexibel inspelen op de wensen van klanten en de efficiëntie op de werkvloer optimaliseren. Voor Valcke Prefab Beton is dat meteen één van de sterkste punten. De specialist uit Vlamertinge bij Ieper heeft een eigen betoncentrale en een fabriek, staat in voor het transport en zorgt met eigen montageteams voor de realisatie van uiteenlopende ruwbouwprojecten. Vandaag zet de firma fors in op het ecologische aspect van betonbouw.

Tekst | Johan Debaere  Beeld | Valcke Prefab Beton

Valcke Prefab Beton werd opgericht in 1930, toen Charles Valcke een werkplaats voor het vervaardigen van kleine betonproducten opstartte. Al snel kwam de vraag vanuit de landbouw om loodsen in prefab beton te bouwen en zo werd Valcke Prefab Beton één van de pioniers op het vlak van prefab bouw in België. Vanaf de jaren ’50 focuste de firma ook op de industrie en sinds 1960 levert Valcke Prefab Beton ook stortklaar beton vanuit een eigen, volautomatische betoncentrale. “Vandaag hebben we een sterke reputatie als moderne en professionele bouwpartner voor industriegebouwen, kantoren, showrooms, logistieke gebouwen, retailparken, eigenlijk voor alle projecten waar je met prefab beton kunt bouwen”, vertelt CEO Charles Valcke. “Referentieprojecten zijn onder meer de gebouwen van Zoutman (Roeselare), Facozinc (Mons), Liebaert (Deinze), DSV (Rekkem), Van Mieghem Logistics (Tubeke), GTS (Gent), DHL (Roeselare), Transport Wybo (Poperinge) en ’t Belfort (Puurs), waarmee we zelfs genomineerd waren voor een award.”

De specialist realiseerde voor Castelein Logistics een opvallend pand van 30 meter hoog in Puurs. Voor kleine of beginnende ondernemers is zo’n project niet haalbaar.

Alles in eigen beheer

Het feit dat Valcke alles in eigen beheer doet, is een enorme troef. De firma heeft een eigen betoncentrale en een fabriek waar alle prefab elementen op maat geproduceerd worden en beschikt over een vloot van vrachtwagens voor het transport naar de bouwplaats, waar de montageteams aan de slag gaan. “We zijn verantwoordelijk voor de realisatie van het volledige traject: van voorbereiding tot ruwbouw. We controleren op elk moment de kwaliteit van onze producten en service: op de werkvloer, in de hele logistiek keten en bij de montage. We beschikken daarvoor over 400 medewerkers, waarvan er 35 bij onze zusterfirma Traconord in Noord-Frankrijk werkzaam zijn”, gaat de CEO verder. “We hebben ook een enorme expertise opgebouwd, waardoor we perfect kunnen inspelen op de wensen van opdrachtgevers. We weten wat klanten nodig hebben en wat we aankunnen. Voor een bouwheer in Puurs realiseerden we bijvoorbeeld een pand van 30 meter hoog. Terwijl zo’n project voor een kleine of beginnende ondernemer niet haalbaar is, kan ons team dat perfect aan.”

Voor DSV op LAR-Noord in Rekkem bouwde Valcke Prefab Beton een distributiecentrum en een nieuwbouwkantoor met twee bouwlagen.

Ecologie en innovatie

Bij Valcke Prefab Beton blijven ze niet op hun lauweren rusten. Met een blik op de toekomst wordt veel aandacht besteed aan de ontwikkeling van nieuwe producten en het ecologische aspect van betonbouw. “Een gebouw in beton warmt sowieso niet snel op en geeft traag warmte af, waardoor het fris blijft in de zomer en warmer in de winter. Aangezien er vandaag heel veel hoogbouwprojecten zijn, maken we ook prefab elementen die tot 64 ton wegen. Trappen en liftkokers worden op één dag geproduceerd, waardoor de realisatie van projecten minder tijd in beslag neemt. En bij de constructie van daken focussen we vaak op de integratie van groendaken of de montage van zonnepanelen”, sluit Valcke af. “Voor de productie van onze prefab elementen maken we gebruik van water uit eigen bufferbekken en verder investeerden we in een systeem voor de recyclage van betonafval.”

Kostenefficiënt bouwen met kolomschoenverbinding

peikko-kopieren
Lees het gehele artikel

Om de groei te kunnen opvangen, besloot Seaport Brewing volgens het principe van stille productie te werken. Daarvoor bouwde de brouwerij in Evergem een gloednieuwe productiefaciliteit waar voornamelijk tanks voor bierproductie zullen worden opgesteld. Het gebouw wordt opgetrokken met kolommen van 26 meter: de ideale lengte om een kolomschoenverbinding toe te passen.

Dat Valcke Prefab Beton koos voor de oplossing van Peikko uit Arnhem, is de evidentie zelve. Als uitvinder van deze kostenefficiënte oplossing is dit bedrijf immers de onklopbare expert in technologisch vernuft en adequate bijstand.

Het gebouw wordt opgetrokken met kolommen van 26 meter: de ideale lengte om een kolomschoenverbinding toe te passen.

 

Acht minuten per betonkolom

De nieuwe productiefaciliteit van Seaport Brewing in Evergem is opgevat als een grote ruimte van 5.100 m², waarin voornamelijk tanks komen te staan. “Vandaar dat er kolossale kolommen nodig zijn”, vertelt Joris van Hezewijk, sales- en marketingcoördinator van Peikko. “In dit project spreken we over uitvoeringen met een lengte van 26 meter, waardoor de toepassing van een kolomschoenverbinding aangewezen was. Het gaat om een methode die wij dertig jaar geleden hebben ontwikkeld om snel, eenvoudig en veilig betonkolommen te verankeren, op eenzelfde manier als staalkolommen gemonteerd worden. Concreet bestaat het systeem uit kolomschoenen aan de onderkant van de kolom en ankerbouten in de fundering. De kolom met kolomschoenen wordt op de ankerbouten gemonteerd. Na het aandraaien van de moeren ontstaat meteen een momentvaste verbinding. Resultaat? Een betonkolom kan op acht minuten tijd gemonteerd worden! En dit bovendien zonder dat er schoren moeten worden toegepast, zodat de aannemer opnieuw veel man- en kraanuren kan besparen.”

Uiterst interessante oplossing

Dat Valcke Prefab Beton in dit project eens te meer voor de Peikko-kolomschoenverbinding koos, is vrij logisch. “Gebouwen met kolommen van deze afmetingen worden bij ons al jaren standaard met deze oplossing uitgevoerd”, aldus projectleider Bert Loyson. “De reden is vooral dat we geen schoren moeten plaatsen, want het berekenen, plaatsen en afbreken is bij dergelijke lange kolommen een dure aangelegenheid. Als we geen kolomschoenverbinding zouden toepassen, wordt de werf bovendien voor een groot stuk onbegaanbaar door de vele grote schoren en schoorblokken. Het is dus een erg kostenefficiënte oplossing die een snelle montage toelaat én de werf bovendien veiliger maakt. De toepassing van kolomschoenverbindingen zijn in dergelijke projecten dus de logica zelve. De jarenlange ervaring van Peikko wordt telkens weer vertaald naar een engineering en service die volledig op de leest van het project en de gebruiker geschoeid is. Hierdoor kunnen hun klanten steeds opnieuw naar alle tevredenheid en binnen de vooropgestelde deadline opleveren.”