Tagarchief: Van Berlo

Topprestaties in (systeem)funderingen

_SV_4087_DC_Segro-venray
Lees het gehele artikel

Sinds de oprichting in 1979 is Van Berlo uitgegroeid tot een absolute marktleider in het realiseren van industriële en supervlakke betonvloeren. De expert in bedrijfsvloeren is daarnaast gespecialiseerd in funderingstechnieken en het prefabriceren van onder andere funderingsbalken, dock- en laadkuilconstructies. Met name die combinatie maakt dat er vaak interessante besparingen gerealiseerd kunnen worden. Onder meer het nieuwe XXL-distributiecentrum in Echt-Susteren en de nieuwe plant van DHL in Wijchen zijn daar het ‘levende’ bewijs van.

Sinds de oprichting in 1979 is Van Berlo uitgegroeid tot een absolute marktleider in het realiseren van industriële en supervlakke betonvloeren.

Mini Vibropalen

Met de divisie Funderingstechnieken produceert Van Berlo jaarlijks ruim 200.000 stuks Mini Vibropalen. “Het zijn in de grond gevormde palen waarmee we de planning van onze opdrachtgevers vaak een positieve boost kunnen geven”, zegt Glenn Verhoef, commercieel directeur bij Van Berlo. “We kunnen namelijk in korte tijd een grote hoeveelheid palen produceren. Normaliter calculeren we met 250 palen per dag per machine (heistelling), maar op het project van DHL in Wijchen hebben we in 2017 een absoluut record gevestigd. Hier hebben we op één dag maar liefst 1.059 palen van gemiddeld 7,71 meter lengte geproduceerd met één machine. Met recht een topprestatie. Het voordeel van deze techniek ten opzichte van bijvoorbeeld het toepassen van een prefab funderingspaal is dat we snel kunnen starten, in verhouding veel meer meters kunnen maken en dat het geheel binnen twee weken al belast kan worden.”

Ondanks dat Van Berlo veel beton verwerkt, zet het familiebedrijf in op duurzaamheid en circulariteit.

Systeemfunderingen

De divisie Van Berlo Systeemfunderingen is inmiddels ook aardig op stoom. Verhoef: “Met een kleine 20 medewerkers storten we jaarlijks in onze fabriek ongeveer 5.500 m3 beton. We produceren hier onder meer prefab funderingsbalken en poeren, dock- en laadkuilconstructies voor logistieke hallen. Het gaat om een serieuze jaarproductie van circa 660 T-stukken voor de dockconstructie en maar liefst 29 kilometer aan prefab funderingsbalken. Het voordeel is dat we deze producten onder geconditioneerde omstandigheden in de fabriek produceren. Daarna is het een kwestie van stellen op locatie en afvullen met beton. Ruim 30 medewerkers zijn continu op locatie bezig met het stellen en afstorten van prefab elementen. Op die manier realiseren we ruim 45 projecten per jaar, waaronder DC Dokvast in Echt-Susteren. De grootste prestatie die we hier als team hebben geleverd, is dat we voor dit distributiecentrum van ruim 100.000 m2 in slechts vijf weken (!) tijd de complete fundering, dock- en laadkuilconstructies en laadkuilvloeren hebben gerealiseerd. Zo hebben we voor aannemer Heembouw een tijdswinst geboekt van minstens een week of zeven door de fundering prefab uit te voeren.”

Met de divisie Funderingstechnieken produceert Van Berlo jaarlijks ruim 200.000 stuks Mini Vibropalen.

Duurzaamheid en circulariteit

Ondanks dat Van Berlo veel beton verwerkt, zet het familiebedrijf in op duurzaamheid en circulariteit. “Producten die we op vrijdagmiddag storten, maken we uit een betonmengsel met minder cement: low impact beton. Deze elementen worden namelijk pas op maandagochtend uit de mallen gehaald en hebben dus langer de tijd om uit te harden dan producten die we doordeweeks storten”, legt Verhoef uit. “Onze betonfabriek is bovendien afgelopen maand KOMO gecertificeerd en we doen volop proeven met gerecycled en circulair beton. Zo verwerken we nu al betongranulaat in beton voor de Mini Vibropalen en in onze (systeem)funderingen. Daarnaast zijn we bezig met de ontwikkeling van een nieuw type betonmengsel in ons eigen lab met het oog op duurzame en scheurvrije vloeren.” Wordt dus vervolgd!   

Het meest perfecte én duurzame betonmengsel

Nick_betonlab
Lees het gehele artikel

De ontwikkeling van het meest perfecte én duurzame betonmengsel voor monolietvloeren: dat is waar betontechnologen van Van Berlo, experts in funderingen en bedrijfsvloeren, dagelijks hard aan werken. Ze doen dat in het eigen betonlaboratorium, in nauwe samenwerking met de Technische Universiteit Eindhoven. Dat gebeurt onder leiding van de 30-jarige Nick Vervoort, ‘betongek’ en hoofd R&D bij het familiebedrijf uit Veghel. ,,We willen nóg meer grip op beton krijgen.’’

Iedereen die regelmatig over de snelweg rijdt, kan het niet ontgaan zijn: de opkomst van megagrote distributiecentra. Was een DC met een vloeroppervlakte van 10.000 vierkante meter tien of twintig jaar geleden de standaard, anno 2021 is 100.000 vierkante meter of meer niet ongebruikelijk. De kans is groot dat de fundering en monolietvloer van Van Berlo zijn: op het gebied van bedrijfsvloeren is het bedrijf – met ongeveer 200 medewerkers – marktleider in de Benelux.

De lat ligt hoog

Niet alleen de grootte van distributiecentra is flink toegenomen: ook qua functionele eisen en prestaties ligt de lat hoger dan voorheen. Bovendien speelt duurzaamheid een steeds belangrijkere rol. De eisen op het gebied van onder meer vlakheid, scheurvorming, levensduur en onderhoud zijn allemaal toegenomen, aldus Vervoort. ,,Hoe beter de vloer, hoe sneller de heftrucks kunnen rijden of bepaalde robots hun werk kunnen doen. Als je daarmee het logistieke proces kunt versnellen, kun je als bedrijf nog beter concurreren met de rest.’’

Duurzaamheid

Op het gebied van duurzaamheid wil Van Berlo de komende tijd graag grote stappen maken. Vervoort: ,,Ons voordeel is dat we een groot bedrijf zijn met slagkracht. We hebben een eigen engineeringsafdeling, met constructeurs en tekenaars. De grote uitdaging is om een vloer te maken die niet alleen sterk is, maar ook dun. En dun is duurzaam, want voor een dunne vloer heb je natuurlijk minder grondstoffen nodig.’’

In de betonmengsels probeert Van Berlo minder cement te gebruiken, met name portlandcement. Vervoort: ,,De CO2-uitstoot bij het maken van portlandcement is hoog. We proberen zo min mogelijk van dit moedercement te gebruiken. Er zijn namelijk alternatieven, zoals hoogovencement of intussen ook andere cementvervangers. We doen ook onderzoek met gerecycled en circulair beton.’’

Kennis nog verder ontwikkelen

Van Berlo wil in de nabije toekomst bovendien minder afhankelijk zijn van de betonmortelindustrie. Vervoort: ,,De betonmortelindustrie bedient een brede markt met legio betontoepassingen: bedrijfsvloeren, maar ook woningbouw en infra. Wij werken met verschillende betoncentrales in Nederland, België en Duitsland en zijn daarom afhankelijk van de grondstoffen die op dat moment aanwezig zijn. Om hier minder afhankelijk van te zijn, is het noodzakelijk dat we onze specifieke kennis over monolietvloeren verder ontwikkelen en inzetten. Dit doen we in nauwe samenwerking met de Technische Universiteit Eindhoven. Wij bepalen het gewenste betonrecept en vragen dat vervolgens uit in de markt. Maar dat betekent niet dat betoncentrales geen kennis meer hoeven in te brengen. Integendeel, zij hebben namelijk andere specifieke kennis in huis die van belang is voor het realiseren van een goed eindproduct. ’’

Vervoort zegt dat binnenkort ergens een nieuw ontwikkeld betonmengsel uit eigen lab wordt toegepast. Het klinkt nog een beetje geheimzinnig, maar het gaat om een monolietvloer van een paar duizend vierkante meter. ,,Al onze kennis en ervaring zit in dat mengsel, nu wordt het tijd om onze innovaties te toetsen aan de praktijk. We hebben al een paar pilots gedaan, maar dit mengsel is nog beter. Het zou zomaar kunnen dat we het daarna op grote schaal kunnen gaan toepassen.’’

Waterdichte laadkuilconstructies

IMG_9620
Lees het gehele artikel

Als expert in bedrijfsvloeren en funderingen realiseert Van Berlo jaarlijks vele miljoenen vierkante meters aan bedrijfs- en industrievloeren. Het bedrijf staat bekend om zijn totaalconcepten en heeft nu ook een nieuwe oplossing ontwikkeld voor het realiseren van waterdichte laadkuilconstructies op minder draagkrachtige ondergronden. Dit type laadkuil wordt over het algemeen vanaf de onderzijde belast door de grondwaterdruk met de kans op opdrijven tot gevolg. Om de laadkuil op zijn plaats te houden, is onder meer een gewapende variant ontwikkeld van de Mini Vibropaal.

Tekst | Roel van Gils  Beeld | Van Berlo

Afhangen wapening in de paal

Voor bedrijfsvloeren die op minder draagkrachtige ondergronden worden gerealiseerd, heeft Van Berlo een aantal jaar geleden de Mini Vibropaal ontwikkeld. “Mini Vibropalen zijn veel sneller (tot wel 250 palen per dag) aan te brengen dan andere typen funderingspalen”, zegt Bart Janssen, Engineer bij Van Berlo. “De Mini Vibropaal is in basis een ongewapende paal en wordt in het werk gevormd. In normale situaties volstaat deze ongewapende paal ook prima als funderingsconstructie onder een laadkuil. Als er echter sprake is van een hoge grondwaterstand ter plaatse, volstaat deze oplossing niet.”

Gewapende Mini Vibropaal

Een laadkuilconstructie in gebieden met een hoge grondwaterstand wordt over het algemeen ‘verzwaard’ uitgevoerd met een dikkere betonvloer als ballast of voorzien van trekpalen om te voorkomen dat de laadkuil gaat opdrijven. “Aanvankelijk kozen we voor het laatste en waren we afhankelijk van een derde partij die bijvoorbeeld prefab trekpalen moest aanbrengen. Wij hebben de aflopen periode een voordeliger alternatief bedacht door een gewapende variant te ontwikkelen van de Mini Vibropaal. Op de bouw worden de Mini Vibropalen voorzien van een wapeningsstaaf vanaf de paalpunt tot aan de -kop. Een groot voordeel ten opzichte van traditionele paalsystemen blijft de hoge snelheid waarmee we ook de gewapende Mini Vibropaal kunnen aanbrengen. Ook kostentechnisch is deze oplossing interessanter.”

Afgewerkte Mini Vibropaal met stek

De gewapende Mini Vibropaal maakt het aanbod van Van Berlo nóg completer. “We zijn nu in staat om ook een waterdichte laadkuilconstructie volledig in eigen beheer te realiseren. Omdat we als Van Berlo zowel de engineering in huis kunnen verzorgen, alsook de fundering en de vloer, kunnen we opdrachtgevers van A tot Z ontzorgen met ons totaalconcept.” De eerste gewapende Mini Vibropalen zijn reeds aangebracht voor de laadkuilconstructies van twee logistieke gebouwen.

‘Wij verkopen draagkracht’

vbft_man-kopieren
Lees het gehele artikel

Als experts in bedrijfsvloeren én funderingen, is er Van Berlo alles aangelegen om voldoende draagkracht te creëren voor een bedrijfs- of industrievloer. Differentiële zettingen hebben immers op termijn gevolgen voor de vlakheid en eisen van een vloer. Op ‘slechte’ ondergronden worden daarom in Nederland veelal Mini Vibropalen toegepast, een product van Van Berlo Funderingstechnieken. Het palensysteem wint nu ook in België steeds meer aan belang.

Laat het creëren van draagkracht maar over aan Van Berlo.

 

Niet alle ondergronden zijn altijd even goed, begint Frederik Crampe van Van Berlo. “Bij een slechte ondergrond kan een bedrijfs- of industrievloer gaan zakken. Dat is op zich geen probleem, zolang de vloer maar gelijkmatig zakt en deze zetting enigszins beperkt is. Helaas is dat vrijwel nooit aan de orde, maar hebben we te maken met differentiële zettingen. Oftewel: zettingen op verschillende plaatsen in de ondergrond en bijgevolg onder de vloer. Dat heeft verstrekkende gevolgen. Om een kwalitatief goede vloer te kunnen realiseren, is het op veel locaties – in Nederland en steeds meer in België – nodig om draagkracht te gaan creëren, zodat de belasting van de vloer overgedragen wordt op dieper gelegen, stabiele gronden.”

Mini Vibropalen zijn sneller (tot wel 250 palen per dag) aan te brengen dan andere typen palen of grindkernen.

 

Draagkrachtige laag

Laat het creëren van draagkracht maar over aan Van Berlo. Het familiebedrijf biedt opdrachtgevers een totaalpakket met een eigen engineerings- en funderingsafdeling. “Onze Mini Vibropalen worden doorgaans aangebracht op een diepte van 3 tot wel 25 meter onder het maaiveld, afhankelijk van de diepte van de draagkrachtige laag”, legt Crampe uit. “De palen kunnen enkel op druk worden belast en zorgen voor een stabiel fundament voor de bedrijfs- of industrievloer. Differentiële zettingen in de tussenlagen hebben geen effect op de vloer.” Ook de in België populaire grindkernen bieden volgens Crampe geen zettingsvrije oplossing. “Het aanbrengen van grindkernen is een vorm van grondverbetering. Het systeem is zettingsarm, terwijl we met onze Mini Vibropalen effectief een fundering realiseren, die zettingsvrij is. Een essentieel verschil.”

Het vloerontwerp hangt nauw samen met het paalontwerp.

 

Slechte ondergronden

De oorsprong van de Mini Vibropalen ligt in Nederland. Crampe: “Hier zijn de ondergronden over het algemeen aanzienlijk slechter dan in België. Maar, we zien nu dat er in België ook steeds meer gebouwd wordt op slechte(re) gronden. De goede gronden zijn niet meer beschikbaar. Dat is de reden dat ons palensysteem ook in België aan populariteit wint. Mini Vibropalen zijn sneller (tot wel 250 palen per dag) aan te brengen dan andere typen palen of grindkernen. Er is geen echt bijkomend grondwerk nodig én het resultaat is zettingsvrij. In 90% van de situaties is het ook een voordeligere oplossing. Het betekent wel dat we al in een vroeg stadium bij een bouwtraject betrokken moeten worden. Omdat we als Van Berlo zowel de engineering in huis kunnen verzorgen, alsook de fundering en de vloer, kunnen we opdrachtgevers van A tot Z ontzorgen met een totaalconcept.”

Het vloerontwerp hangt volgens Crampe nauw samen met het paalontwerp. “Als palen verder uit elkaar worden geplaatst, dient de vloer dikker te worden uitgevoerd, en andersom. Wij streven altijd naar een optimaal raster in combinatie met een optimaal vloerontwerp. Dat levert voor Belgische begrippen vaak een uniek ontwerp op, een spijkerbed van palen. Men heeft even moeten wennen aan zo’n slanke funderingsconstructie. Maar sinds we het distributiecentrum van Colruyt in Ollignies op deze manier hebben uitgevoerd, wordt het meer en meer geaccepteerd. Vele projecten volgden, zoals Dematra in Deinze, Torfs in Temse en grote distributiecentra van Heylen Warehouses en WDP.”    

Snel, economisch en weersonafhankelijk bouwen

prefab-elementen-kopieren
Lees het gehele artikel

Van Berlo wordt alom geprezen om zijn supervlakke bedrijfs- en industrievloeren. Maar wist je dat de ‘vloerenspecialist’ ook uitermate bedreven is in het prefab realiseren van funderingen, dockconstructies, laadkuilen, goten en putten? Sterker nog, de firma heeft er zelfs een aparte divisie voor opgericht. Van Berlo Systeemfunderingen is gericht op snel, economisch en weersonafhankelijk bouwen. Glenn Verhoef van Van Berlo vertelt over de meerwaarde van deze divisie in eigen huis.

docks-kopieren

Van Berlo Systeemfunderingen heeft diverse oplossingen ontwikkeld, speciaal voor bijvoorbeeld distributiecentra en magazijnen.

 

Al meer dan veertig jaar houdt Van Berlo zich bezig met het realiseren van (super)vlakke bedrijfs- en industrievloeren. “Om opdrachtgevers een totaalpakket te kunnen aanbieden, hebben we in 2003 een eigen engineeringsafdeling opgericht”, zegt Verhoef. “Dat smaakte naar meer, want amper een jaar later al zag de divisie Van Berlo Systeemfunderingen het licht, gevolgd door de divisie Van Berlo Funderingstechnieken, die vloerpalen produceert. Het waren logische stappen, vooral ook door vragen vanuit de markt naar het kunnen bieden van een totaaloplossing. Intussen is de afdeling Systeemfunderingen uitgegroeid tot een serieuze organisatie van ruim dertig medewerkers.”

Eigen prefab fabriek

Sinds de verhuizing in 2008 naar de huidige locatie heeft Van Berlo de beschikking over een eigen prefab fabriek waar de divisie Systeemfunderingen gretig gebruik van maakt. “Het ligt volledig in lijn met onze filosofie”, oppert Verhoef. “Alles wat je onder een TL-lamp kunt maken, is prettiger voor onze medewerkers dan wanneer zij in een plas met modder moeten staan én het verhoogt de kwaliteit van het eindproduct. De productie verloopt niet alleen sneller, maar ook economischer en weersonafhankelijk. Voor wat betreft de prefab funderingsbalken is het op locatie een kwestie van de elementen met een kraan op hun plek hijsen en volstorten met beton.”

vloer-liftput-hordijk2-kopieren

In opdracht van Heembouw realiseert Van Berlo voor de nieuwbouw van Hordijk Verpakkingen in Zaandam de complete funderingsconstructie, inclusief prefab breekput én vanzelfsprekend de vloeren.

 

‘Massief holle-wand systeem’

Van Berlo Systeemfunderingen heeft diverse oplossingen ontwikkeld, speciaal voor bijvoorbeeld distributiecentra en magazijnen waar hoogwaardige laad- en loskuilen van cruciaal belang zijn om intern en extern transport naadloos op elkaar te laten aansluiten. Verhoef: “We kunnen de complete funderingsconstructie in prefab leveren voor het gehele pand, tot aan de laaddocks en laadkuilconstructies zoals keerwanden, goten en putten. Uniek is daarbij ons ‘massief holle-wand systeem’, dat bestaat uit een geprefabriceerde massieve keerwand met een geïntegreerde funderingsbalk. In één handeling wordt zowel de fundering als de grondkerende gevelplint gerealiseerd.”

De prefab fabriek van Van Berlo draaide vorig jaar overuren. “In onze prefab fabriek hebben we vorig jaar maar liefst 3.800 m³ beton verwerkt, 450 laaddocks gemaakt en gesteld op locatie en 19 kilometer aan funderingsbalken verwerkt”, zegt Verhoef. “Prefabriceren is dé methode om bouwen in de toekomst nog aantrekkelijk te maken. Door in een vroeg stadium met alle betrokken partijen aan tafel te zitten, kunnen we meedenken voor een optimaal ontwerp. Daarbij kunnen wij opdrachtgevers ontzorgen in het gehele traject, van weiland tot ankerbout.”  


Hordijk Verpakkingen kiest voor totaalconcept Van Berlo

In opdracht van Heembouw realiseert Van Berlo voor de nieuwbouw van Hordijk Verpakkingen in Zaandam de complete funderingsconstructie, alsmede de vloeren. “Het gaat om 900 meter aan prefab funderingsbalken, 33 stuks 1-paalspoeren en 21 stuks 2-paalspoeren. Daarnaast hebben we 250 ankergroepen gesteld, realiseren we de dockconstructie met acht laaddocks en de laadkuilconstructie met 42 meter aanrijdverzwaring aan het einde van de kuil om de druk van de vrachtwagens op te vangen. Ook de gootconstructie komt uit onze prefab fabriek. De 22.500 m² grote vloer, uitgevoerd met een traditionele wapening, realiseren we op 5.000 Van Berlo Mini Vibropalen. Tot slot hebben we ook nog een prefab breekput gemaakt van 6 bij 15 bij 2,5 meter. Kortom, hier bewijzen we onze meerwaarde als totaalaanbieder.”

VidaXL, Venlo | Supervlakke vloeren voor mega-dc

dsc04228-kopieren
Lees het gehele artikel

VidaXL bouwt aan een tweede distributiecentrum op bedrijventerrein Trade Port Noord in Venlo, op steenworp afstand van het huidige mega-distributiecentrum dat sinds eind 2017 operationeel is. Ook voor dit project is Van Berlo ingeschakeld voor de realisatie van een kleine 100.000 vierkante meter aan magazijn- en expeditievloeren, waarvan een gedeelte is uitgevoerd conform de hoogste vlakheidseisen.

Het gaat goed in de online retail, zo bewijst vidaXL. Amper anderhalf jaar na de ingebruikname van het mega-distributiecentrum is uitbreiding alweer noodzakelijk. Medio 2019 werd gestart met de bouw van het nieuwe distributiecentrum, de oplevering staat gepland voor maart 2020. “We zijn door Wijnen Bouw Horst benaderd om de vloeren te offreren”, zegt Frank Louwers van Van Berlo. “VidaXL had namelijk zelf al een constructeur ingeschakeld voor het vloerontwerp. Vaak weet onze eigen engineeringsafdeling nog optimalisaties te behalen, maar dat was hier niet van toepassing; het ontwerp lag vast.”

DIN 15.185

Het nieuwe distributiecentrum omvat een kleine 100.000 vierkante meter vloeroppervlakte, opgesplitst in vier delen; het ‘smalle gangen magazijn’, de expeditie, de mezzanine en de sprinklerruimte. “Eén daarvan hebben we supervlak uitgevoerd, de andere drie ruimtes zijn met een ‘normale’ vlakheid gerealiseerd”, aldus Louwers. “Het verschil zit hem in de inrichting van de ruimtes. De supervlakke vloer, conform DIN 15.185, is speciaal geënt op een ‘smalle gangen magazijn’. In dit magazijn rijden elektrische trucks op inductie. De vlakheidsnorm zegt in dit geval iets over de spoorvorming in de rijpaden met een minimaal hoogteverschil tussen het linker en rechterwiel. In totaal is 16.315 vierkante meter supervlak afgewerkt.”

Omdat specialisten moeilijk te vinden zijn, is Van Berlo een eigen bedrijfsschool gestart, de Van Berlo Academy.

 

522 mandagen

Voor alle vloeren geldt hetzelfde recept. Van Berlo heeft in het distributiecentrum een hybride vloer aangebracht, een combinatie van een traditioneel wapeningsnet met staalvezels. Louwers: “Het wapeningsnet is relatief hoog gepositioneerd om scheurvorming zoveel mogelijk te voorkomen. In de 91.212 vierkante meter grote vloer hebben we 737.659 kilogram aan wapeningsnetten verwerkt. Daarnaast is er 349.930 kilogram aan staalvezels toegepast en is er 13.825 kubieke meter beton verpompt. Het storten en afwerken is gebeurd in 522 mandagen, exclusief het vlechtwerk. Al met al een project van serieus formaat. Op 9 september zijn we gestart en eind 2019 hebben we het project afgerond.”

Van Berlo Academy

Net als vidaXL noteert ook Van Berlo een gestage groei. “Ook wij hebben te maken met krapte op de arbeidsmarkt”, zegt Louwers. “Investeren in medewerkers vormt een belangrijke pijler binnen onze organisatie. Omdat specialisten moeilijk te vinden zijn, zijn we een eigen bedrijfsschool gestart, de Van Berlo Academy. Zo kunnen we medewerkers trainen en verder opleiden in de wereld van storten en afwerken. Op die manier bestendigen we onze groei en kunnen we ook in de toekomst kwalitatief hoogwaardige en supervlakke vloeren blijven realiseren.” 

Experts in funderingen en bedrijfsvloeren

miniscreed-kopieren
Lees het gehele artikel

Al veertig jaar realiseert Van Berlo kwalitatief hoogwaardige en duurzame vloeroplossingen. Dankzij de multidisciplinaire benadering met eigen divisiespecialisten heeft een opdrachtgever slechts één aanspreekpunt voor het ontwerp en de realisatie van de complete betonnen onderbouwconstructie. Dat leidt in veel gevallen tot een (kosten)efficiënt totaalpakket. Een gesprek met commercieel directeur Glenn Verhoef over de visie voor de toekomst.

Vloeroplossingen op staal, op palen, voegloos, met staalvezel versterkt, traditioneel gewapend, vlak, supervlak of vloeistofdicht, het is voor Van Berlo gesneden koek. “We beschouwen een bedrijfsvloer als een integraal project waarbij we met onze disciplines Bedrijfsvloeren, Engineering, Funderingstechnieken en Systeemfunderingen samen optrekken als één bouwteam voor onze relaties”, zegt Verhoef. “We zijn niet afhankelijk van derden. Zo kunnen we in de ontwerpfase al meedenken over de constructie of aanpassingen doen aan een hoofdontwerp. In veel gevallen zijn we in staat een slankere vloer te dimensioneren dan een algemeen constructeur voorschrijft. Daarmee kunnen grote besparingen worden gerealiseerd, zo hebben we reeds bewezen.”

‘Investeren is onze visie voor de toekomst’

Om de hoge kwaliteit te kunnen blijven garanderen, heeft Van Berlo een duidelijke focus voor de komende jaren. “Investeren is onze visie voor de toekomst”, zegt Verhoef stellig. “De klant staat daarin centraal. Ons doel is om klanten in de toekomst nog meer te ontzorgen. Mede door te luisteren naar hun wensen hebben wij een wijziging doorgevoerd in de organisatiestructuur, die aansluit bij het bieden van een totaalpakket. Dat uit zich in eigen klantenteams, vanaf de offerte tot aan de oplevering. Voor alle projecten stellen we één projectleider aan, zodat de opdrachtgever met al zijn vragen terecht kan bij één aanspreekpunt. Het maakt dat we benaderbaar blijven en vooral een betrouwbare partner zijn die maximale kwaliteit levert in proces en product.”

Investeren in mensen en medewerkers vormt een belangrijke pijler voor Van Berlo.

 

Van Berlo Academy

Krapte op de arbeidsmarkt, het is een bekend gegeven. Ook voor Van Berlo. Verhoef: “Investeren in mensen en medewerkers vormt een belangrijke pijler binnen onze organisatie. Enerzijds door te investeren in goede primaire en secundaire arbeidsvoorwaarden en anderzijds door het creëren van een fijne werkomgeving en het bieden van doorgroeimogelijkheden. Omdat specialisten moeilijk te vinden zijn, zijn we een eigen bedrijfsschool gestart, de Van Berlo Academy. Via deze academy kunnen we nieuwe medewerkers opleiden tot volleerd specialisten, zodat we ook in de toekomt kwalitatief hoogwaardige producten kunnen realiseren.”

Van Berlo onderhoudt nauw contact met zijn leveranciers. “We zien onze leveranciers van grondstoffen zoals beton, betonpompen, wapening in de vloer, et cetera echt als strategische ketenpartners”, schetst Verhoef. “Zo profiteren we van onze wederzijdse specialismen en kunnen we elkaar versterken. Daarnaast blijven we voortdurend investeren in innovaties en onderzoek om onze producten te verbeteren. Zo werken we intensief samen met de TU Eindhoven en beschikken we over een eigen betonlaboratorium om de eigenschappen en het krimpgedrag van beton te onderzoeken. Ook verrichten we controles op de bouw en zijn we nu al bezig met het aanleggen van kwaliteitsdossiers zoals wettelijk verplicht wordt per 1 januari 2021.”

Tot slot investeert Van Berlo voortdurend in de nieuwste software-oplossingen, zoals Tekla en in het up-to-date houden van het machinepark. “Naast alle vervangingsinvesteringen is dat laatste nodig om ervoor te zorgen dat wij met jong materieel blijven werken om de allerhoogste kwaliteit te kunnen blijven garanderen.” 

40 jaar Van Berlo: Van eenmanszaak tot marktleider

pand-van-berlo
Lees het gehele artikel

Op 6 september vierde het Veghelse familiebedrijf Van Berlo haar 40-jarig jubileum. Vader Harrie en zoons Frank en Marcel werden – een beetje tegen wil en dank – in the spotlights gezet. Onder leiding van gastheer Theo Verbruggen maakten ze met weinig woorden duidelijk waarom Van Berlo in 40 jaar uitgroeide van eenmanszaak tot marktleider in bedrijfsvloeren.

Bescheidenheid is een in het oog springende eigenschap van de familie Van Berlo. Ze praten niet graag over zichzelf, maar wél over hun vak. Die passie was het overkoepelende thema tijdens de speciale jubileumviering voor klanten en relaties. “Ik wilde een betrouwbare aannemer zijn die het gewoon goed maakt. Afspraak is afspraak”, vatte oprichter Harrie kort en bondig samen. Die mentaliteit zit ook diep verankerd in het DNA van zijn zoons én de 150 medewerkers en is daardoor hét fundament waarop Van Berlo zijn bedrijf heeft gebouwd.

 

Krachten combineren

Harrie herinnert zich nog dat hij voor zichzelf begon. “Met hard werken, soms zelfs dag en nacht, heb ik het bedrijf opgebouwd. Mijn hart lag vooral bij het werk buiten en minder bij de administratie.” Ook zoon Frank is een buitenmens. “School was niet mijn hobby. Zodra ik mijn diploma’s had, ben ik in de zaak begonnen. Ik weet vanuit mijn eigen praktijkervaring wat wel en niet werkt. Dat is een belangrijke meerwaarde.” Broer Marcel vult aan: “Het mooie is dat we als familie én als bedrijf in staat zijn om krachten te combineren. Mijn kracht ligt vooral in de backoffice. Ik vind het nog steeds een uitdaging om achter de schermen alles soepel te laten verlopen.”

 

Speciale techniek

Terugkijkend heeft Van Berlo een enorme ontwikkeling doorgemaakt. Ook hiervoor is passie het sleutelwoord, stelt commercieel directeur Glenn Verhoef. “Het beste willen zijn, betekent ook dat je wilt en durft te investeren in nieuwe technieken en services. We merken dat de eisen aan de vervorming van vloeren toenemen door de komst van highbay of volgeautomatiseerde distributiecentra. Vanuit onze kennis en daadkracht leveren we steeds weer full service maatwerk. We hebben alle diensten die bij een project komen kijken in huis: advies, analyse, engineering en uitvoering. Juist de voorbereidende fases spelen een hoofdrol in projecten. Daarmee krijg je rust in het proces om ook complexe projecten goed uit te voeren.”

 

Van Berlo Academy

Wat goed is, kan altijd beter: ook dat is typisch Van Berlo. “Daarom gaan we nog meer investeren in onze klantrelaties”, vertelt Glenn. “Hun feedback is leidend voor onze ontwikkeling. We gaan actief aan de slag met tips uit ons halfjaarlijks klantwaarderingsonderzoek en groeien mee met de vragen uit de markt. Daardoor blijven wij ook groeien. Dat is best een uitdaging in de huidige krappe arbeidsmarkt. Reden om onze eigen Van Berlo Academy op te richten, waar we ons eigen personeel zullen opleiden.”    

 

Innovatiedrift tekenend voor marktleidende experts in funderingen en bedrijfsvloeren

Foto-1-Van-Berlo-kopiëren
Lees het gehele artikel

Met de productie van een breed spectrum monoliet afgewerkte betonvloeren alléén, houdt het bij Van Berlo niet op. Ook in het voortraject heeft het bedrijf alles aan boord om opdrachtgevers letterlijk van een solide basis te voorzien. Bovendien zet de Veghelse vloerenspecialist parallel daaraan de nodige innovatieve stappen op organisatorisch vlak. Redenen genoeg voor een gesprek met commercieel directeur Glenn Verhoef.

Van Berlo BedrijfsvloerenHet plaatsen van prefab betonelementen.

Het produceren van hoogwaardige, duurzame betonvloeren is de specialiteit van Van Berlo. Op staal, op palen, voegloos, hybride of traditioneel gewapend. Vlak, supervlak of vloeistofdicht. In klein of groot formaat toegepast binnen onder meer distributiecentra, magazijnen, parkeergarages en winkels. Kiezen voor de kennis en kunde van Van Berlo, marktleider in de Benelux, is kiezen voor een vloer die past. In elke situatie. “Tegelijk bieden we qua onderbouw een aantal welkome toegevoegde waarden”, aldus Verhoef. “Zo richt Van Berlo Engineering zich op het ontwerpen, berekenen en tekenen van onderbouwconstructies. Vanuit Van Berlo Funderingstechnieken en Van Berlo Systeemfunderingen leggen we letterlijk de basis voor alles wat zich ónder de vloer bevindt.”

3D modelleren
De door Van Berlo geboden expertise krijgt via een intensieve innovatiedrift een fraai vervolg. “We streven naar een continue verbetering van onze performance”, zegt Verhoef. “Zo stoppen we momenteel veel tijd en energie in het 3D modelleren van vloeren, funderingen en palenplannen. Zeker voor dat laatste is deze discipline zeer interessant, omdat je met een deugdelijk 3D-model tal van clashes tijdens de uitvoering kunt voorkomen. Denk daarbij aan de aanleg van rioleringen en het trekken van elektrakabels. Door het complete funderingsverhaal in 3D aan te leveren, sluit je eventuele problemen zo veel mogelijk uit. Deze service is dan ook een waardevolle uitbreiding van ons dienstenpakket.”

Van Berlo BedrijfsvloerenStorten van de betonvloer met de Super Screed.

Personele initiatieven
Dat geldt ook voor een tweetal personeel getinte initiatieven. Allereerst beschikt Van Berlo in de persoon van Marie-Louise Peters sinds een jaar over een heuse betontechnologe. “Marie-Louise verzamelt allerlei data van de betoncentrales waarmee we zaken doen”, legt Verhoef uit. “Vervolgens vertaalt ze de verkregen informatie naar recepten voor het door ons gebruikte beton. Daarbij wordt onder meer rekening gehouden met de consistentieklasse en de voorhanden zijnde toeslagmaterialen, maar ook met plaatselijke en weersafhankelijke omstandigheden. Zo komen we uiteindelijk tot de ideale betonsamenstelling tijdens de uitvoering van onze projecten.” De daarvoor vereiste vakkundigheid wordt opgeschaald door Allard Klein Onstenk, die sinds kort als bedrijfsdocent binnen Van Berlo actief is. “Allard richt zich op het schrijven van lesmodules, zodat we het theoretische en praktische kennispeil van de medewerkers naar een nóg hoger niveau kunnen tillen. Daarbij komen alle aspecten van het vak uitgebreid aan bod. Verder geeft hij onze mensen les in het op de juiste manier omgaan met tools en hulpmiddelen. We proberen deze opleiding op termijn geaccrediteerd te krijgen, zodat aan de te behalen certificaten ook een zeker gewicht komt te hangen. Daarnaast zoeken we volop de samenwerking met regionale ROC’s. Niet alleen om onze opleiding te promoten, maar ook om ons prachtige vak richting de volgende generatie uit te dragen.”

Tekst | Chris Elbers  Beeld | Van Berlo
Uitgelichte afbeelding: 
Storten van de betonvloer met de Super Screed.