Tagarchief: 3D-betonprinter

Wereldprimeur: Kamp C print als eerste een gehele woning uit één stuk

persfoto1-kopieren-480x2402x
Lees het gehele artikel

Op Kamp C, het provinciaal Centrum voor Duurzaamheid en Innovatie in de bouw, in Westerlo werd een huis geprint met de grootste 3D-betonprinter van Europa. De woning is negentig vierkante meter groot en werd in één stuk geprint met een vaststaande printer. Dit een wereldprimeur.

De eerste 3D-geprinte demowoning in Vlaanderen is een feit. Je vindt haar op het terrein van Kamp C in Westerlo. Het huis bestaat uit twee verdiepingen, is negentig vierkante meter groot en acht meter hoog. Dit is de grootte van een gemiddelde Kempense rijtjeswoning.

“Uniek is dat we het huis in één geheel geprint hebben met een vaststaande 3D-betonprinter”, zegt Emiel Ascione, projectverantwoordelijke op Kamp C. “De woningen die wereldwijd reeds geprint zijn, hebben slechts één verdieping en zijn bovendien vaak in delen in de fabriek geprint en op de werf samengebouwd. Wij hebben de volledige gebouwschil als één geheel op de site geprint.”

Het huis werd geprint als onderdeel van het Europese project C3PO met steun van EFRO (het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling). De projectpartners willen met deze prestatie de bouwsector warm maken om 3D-betonprinten te implementeren in hun bouwtechnieken.

 Kathleen Helsen, gedeputeerde voor Wonen en voorzitter van Kamp C  “Er is al heel wat belangstelling vanuit de bouwwereld. 3D-printen in de bouw is overal in de wereld sterk in opmars. Talloze mogelijkheden zoals het printen van tijdelijke huisvesting tot volledige appartementen worden al uitgevoerd, maar in Vlaanderen is dit nieuw. We staan in de bouw nochtans voor onwaarschijnlijke uitdagingen: het verbruik van materialen en energie moet verminderen, we moeten werk maken van CO2-reductie, de afvalstroom moet kleiner, er is een toenemende vraag naar kwaliteitsvolle en betaalbare woningen, enzovoort. Wij geloven bij Kamp C dat nieuwe technologieën, zoals 3D-betonprinten, daar mee een antwoord op kunnen bieden. Daarom creëerden we op ons terrein deze unieke locatie waar bedrijven uit de bouwsector samen met onderzoeks- en onderwijsinstellingen volop met het 3D-printen kunnen experimenteren.”

Drie keer zo sterk

Het geprinte huis is drie keer sterker dan een woning gebouwd met snelbouwstenen. “De druksterkte van het materiaal is drie keer hoger dan de klassieke snelbouwsteen,” legt Marijke Aerts, projectverantwoordelijke op Kamp C uit. Dit eerste huis is een testgebouw en er zal onderzocht worden of de stevigheid behouden blijft in de loop der tijd.

Naast de vezels die in het beton zitten, werd slechts minimale krimpwapening gebruikt. Door de printtechniek wordt bekisting van beton overbodig. Hierdoor wordt naar schatting zestig procent van het materiaal, tijd en geld uitgespaard. Zo zou een woning in de toekomst in twee dagen geprint kunnen worden. Als je alle printdagen optelt, is het huis op Kamp C geprint in nauwelijks drie weken.

Demowoning

De woning is een demogebouw dat de technieken en mogelijkheden van het 3D-printen zoveel mogelijk wil tonen. “Er werd een overhang geprint, er zitten sterk gekromde wanden in, er zitten verschillende wandtypes in, … Voor de klassieke bouwknopen werden ook oplossingen ingebracht zodat deze volledig koudebrug vrij zijn,” licht Ascione toe. “Het huis wordt uitgebouwd tot een lage energiewoning die voorzien is van alle comfort: er is vloer- en plafondverwarming aanwezig, er zijn speciale gevelzonnepanelen en een warmtepomp geplaatst en er komt een groendak.”

“Toen we aan de bouw begonnen, wisten we niet welke functie het gebouw zou krijgen, het doel was de oppervlakte, hoogte en vorm van een gemiddelde hedendaagse woning te printen, maar dan als een demogebouw met multifunctionele mogelijkheden. Dit is een principe van circulair bouwen. Het kan zowel als woning, vergaderruimte, kantoor of exporuimte fungeren. Het gebouw kan vanaf september worden bezocht op afspraak,” zegt Piet Wielemans, architect bij Kamp C.

Project

Het huis maakt onderdeel uit van het Europese project C3PO. Dit project wil de intrede van deze innovatieve techniek in Vlaanderen versnellen. Acht partners, zowel uit de wetenschaps- als bedrijfswereld, bundelen de krachten: Beneens, ETIB/CONCRETE HOUSE, Groep Van Roey, Thomas More, Trias architecten, Ugent en Vicré. Saint-Gobain Weber werkt ook mee aan het project.

Dit artikel is onderdeel van het C3PO-project. Vanuit het EFRO-project C3PO (‘Co-creatie: 3D-Printen met Ondernemingen’) konden de partners rekenen op 668.320 euro steun van Europa. Het project past in de GTI Kempen (GTI staat voor Gerichte Territoriale Investering, een geïntegreerde strategie voor een bepaald gebied, waarbij verschillende Europese fondsen en programma’s worden gebundeld).

KOMO certificaat voor 3D-printbeton

schermafbeelding-2020-05-13-om-12.13-kopieren
Lees het gehele artikel

Architectonisch beton weer betaalbaar maken. Met die ambitie heeft Bruil een 3D betonprinter ontwikkeld waarmee unieke en vrijgevormde gevelelementen geproduceerd worden. 3D betonprinten is veel efficiënter in materiaalgebruik en kan er met kortere levertijden gepland worden. Om een hoog zo mogelijk kwaliteitsniveau te waarborgen, heeft Bruil nu het KOMO certificaat voor beton ontvangen.

Kwaliteit printbeton

Omdat Bruil de beste kwaliteit wil leveren, is de afgelopen twee jaar het  proces van 3D betonprinten steeds verder geoptimaliseerd. Het perfectioneren van ons 3D-printbeton hoort daar ook bij. Dat is nu dus beloond met een KOMO-certificering.  Het ontwikkelen van een geschikt mengsel voor 3D betonprinten is geen sinecure. Er worden soms extreme eisen gesteld in verschillende stadia van het productieproces. Tijdens de gebruiksduur moet het product ook duurzaam bestand zijn tegen alle weersinvloeden. Daarnaast is een veel gestelde vraag of het fijne mengsel beton mag heten of als mortel gekwalificeerd moet worden.

R&D manager Benno van Dijk van Bruil beton & mix; ‘Bij de ontwikkeling van ons mengsel is altijd ons uitgangspunt geweest dat het volledig als beton te kwalificeren moet zijn. Dit maakt de toepasbaarheid van dit product binnen de bestaande regelgeving eenvoudiger en betrouwbaar. We zijn blij en trots dat SGS INTRON ons mengsel ook als beton kwalificeert. Dit is nu ook nogmaals met het KOMO certificaat bevestigd.

Het printbeton van Bruil is in 2018 al uitgebreid getest door SGS INTRON en als volwaardig beton aangemerkt. 3D-printbeton heeft dezelfde certificering als betonmortel met dit KOMO certificaat met een sterkteklasse C50/60.

De fabriek voor 3D beton printen

Bruil Prefab Printing beschikt over een volledig digitale 3D-printfabriek met voldoende capaciteit om het bouwtempo van een utiliteits- of gestapeld woningbouwproject te beleveren. Wij kunnen 3D beton printen met een maximaal bereik van 3,5 meter hoog, 5 meter breed en 2,5 meter diep. Bredere elementen zijn op aanvraag, dus neem contact met ons op als u benieuwd bent naar de mogelijkheden van deze vorm van architectonisch beton.

Praktische toepassing

Het printbeton wordt toegepast in het project de Baskeweg  in Den Helder. Een uniek project, waar maar liefst 154 flatwoningen volledig geüpgraded worden met 3D-geprinte betonelementen. Bijna 1.400 unieke geprinte elementen, variërend van 2 tot 12 vierkante meter, toveren twee gebouwen van grijs en saai beton om naar een uniek en modern geheel. We werken in dit project nauw samen met verschillende partners. Bekijk hieronder de video over deze samenwerking.

Bron: Bruil.nl

Zuidoost-Azië’s grootste 3D-betonprinter operationeel in Singapore

witteveen1
Lees het gehele artikel

Zuidoost-Azië’s grootste 3D-printer voor de bouw werd operationeel verklaard op 11 september 2019 door de Housing and Development Board (HDB), op het PEAK Forum in Singapore. Deze 3D-betonprinter is in staat om betonelementen tot 9 m lang, 3,5 m breed en 3,8 m hoog te printen. De 3D-printer is ontwikkeld en wordt bediend door Witteveen+Bos Zuidoost-Azië Pte. Ltd. voor HDB en het totale project is een gezamenlijke inspanning van Robin Village Development Pte. Ltd., Nanyang Technologische Universiteit Nanyang en Witteveen+Bos.

De 3D-printer en het eerste geproduceerde object werden ruim een week geleden bezocht door de Minister van Nationale Ontwikkeling Lawrence Wong en de CEO van HDB, mevrouw Cheong-Chua Koon Hean. Zij kregen een kamergroot 3D-geprint bouwcomponent te zien van ongeveer 11 m2 (3,6 m lang x 3 m breed x 2,75 m hoog) dat in 13 uur geprint is, een succesvol resultaat van de printproeven.

De HDB is als Singaporese overheidsinstantie voor sociale woningbouw verantwoordelijk voor de ontwikkeling van 80 % van de woningen in Singapore. Er is een grote vraag naar woningen en 3D-printen van beton kan helpen om de bouwopgave waarvoor HDB staat, te versnellen.

Momenteel is het ontwerpen en fabriceren van betonnen bouwelementen met behulp van de conventionele prefab-methode tijdrovend en vereist het vakbekwame arbeidskrachten. Bovendien worden de gebruikte bekistingen in de bouw naderhand weggegooid, wat leidt tot materiaalverspilling. Constructie met behulp van 3D-printen daarentegen, combineert digitale Building Information Modelling (BIM) technologie met 3D-printen om een vormvrije constructie zonder bekistingen mogelijk te maken, wat resulteert in minder materiaalverspilling. Het printen biedt nieuwe mogelijkheden voor het creëren van geometrische vormen die bijna onmogelijk te maken zijn met traditionele methoden.

Voor Witteveen+Bos bewijst deze mijlpaal de haalbaarheid van hun inspanningen op het gebied van 3D-betonprinten voor de bouw. Witteveen+Bos werkt sinds 2015 als een van de pioniers aan de ontwikkeling van 3D-betonprinten. Als koploper hebben zij de weg vrijgemaakt voor de eerste 3D-geprinte proefprojecten over de hele wereld, zoals de eerste 3D-geprinte brug en de eerste bewoonbare 3D-geprinte huizen.