Tagarchief: Distributiecentrum

VidaXL, Venlo | Supervlakke vloeren voor mega-dc

dsc04228-kopieren
Lees het gehele artikel

VidaXL bouwt aan een tweede distributiecentrum op bedrijventerrein Trade Port Noord in Venlo, op steenworp afstand van het huidige mega-distributiecentrum dat sinds eind 2017 operationeel is. Ook voor dit project is Van Berlo ingeschakeld voor de realisatie van een kleine 100.000 vierkante meter aan magazijn- en expeditievloeren, waarvan een gedeelte is uitgevoerd conform de hoogste vlakheidseisen.

Het gaat goed in de online retail, zo bewijst vidaXL. Amper anderhalf jaar na de ingebruikname van het mega-distributiecentrum is uitbreiding alweer noodzakelijk. Medio 2019 werd gestart met de bouw van het nieuwe distributiecentrum, de oplevering staat gepland voor maart 2020. “We zijn door Wijnen Bouw Horst benaderd om de vloeren te offreren”, zegt Frank Louwers van Van Berlo. “VidaXL had namelijk zelf al een constructeur ingeschakeld voor het vloerontwerp. Vaak weet onze eigen engineeringsafdeling nog optimalisaties te behalen, maar dat was hier niet van toepassing; het ontwerp lag vast.”

DIN 15.185

Het nieuwe distributiecentrum omvat een kleine 100.000 vierkante meter vloeroppervlakte, opgesplitst in vier delen; het ‘smalle gangen magazijn’, de expeditie, de mezzanine en de sprinklerruimte. “Eén daarvan hebben we supervlak uitgevoerd, de andere drie ruimtes zijn met een ‘normale’ vlakheid gerealiseerd”, aldus Louwers. “Het verschil zit hem in de inrichting van de ruimtes. De supervlakke vloer, conform DIN 15.185, is speciaal geënt op een ‘smalle gangen magazijn’. In dit magazijn rijden elektrische trucks op inductie. De vlakheidsnorm zegt in dit geval iets over de spoorvorming in de rijpaden met een minimaal hoogteverschil tussen het linker en rechterwiel. In totaal is 16.315 vierkante meter supervlak afgewerkt.”

Omdat specialisten moeilijk te vinden zijn, is Van Berlo een eigen bedrijfsschool gestart, de Van Berlo Academy.

 

522 mandagen

Voor alle vloeren geldt hetzelfde recept. Van Berlo heeft in het distributiecentrum een hybride vloer aangebracht, een combinatie van een traditioneel wapeningsnet met staalvezels. Louwers: “Het wapeningsnet is relatief hoog gepositioneerd om scheurvorming zoveel mogelijk te voorkomen. In de 91.212 vierkante meter grote vloer hebben we 737.659 kilogram aan wapeningsnetten verwerkt. Daarnaast is er 349.930 kilogram aan staalvezels toegepast en is er 13.825 kubieke meter beton verpompt. Het storten en afwerken is gebeurd in 522 mandagen, exclusief het vlechtwerk. Al met al een project van serieus formaat. Op 9 september zijn we gestart en eind 2019 hebben we het project afgerond.”

Van Berlo Academy

Net als vidaXL noteert ook Van Berlo een gestage groei. “Ook wij hebben te maken met krapte op de arbeidsmarkt”, zegt Louwers. “Investeren in medewerkers vormt een belangrijke pijler binnen onze organisatie. Omdat specialisten moeilijk te vinden zijn, zijn we een eigen bedrijfsschool gestart, de Van Berlo Academy. Zo kunnen we medewerkers trainen en verder opleiden in de wereld van storten en afwerken. Op die manier bestendigen we onze groei en kunnen we ook in de toekomst kwalitatief hoogwaardige en supervlakke vloeren blijven realiseren.” 

Pakhuis Noordland 12, Bergen op Zoom | Hoogste veiligheidsnorm in Nederland

lucid_ask_noordland13_04-2-kopieren
Lees het gehele artikel

‘De combinatie van beton en staal maakt meer mogelijk’

Mepavex bouwde haar twaalfde en dertiende distributiecentrum en haar tweede en derde opslag voor verpakte gevaarlijke, chemische stoffen. De centra zijn uniek voor Nederland. Door het gebouw in kleine compartimenten te verdelen en de risico’s per compartiment te borgen, biedt distributiecentrum Noordland 12 een veiligheidsnorm die de standaardnorm ver overtreft.

Voor de bouw van distributiecentrum Noordland 12 ging Mepavex Logistics in zee met totaalbouwer ASK Romein. Het bedrijf realiseerde het merendeel van de Noordland-opslagloodsen en was dus bekend met de hoge eisen voor de loodsen van Mepavex Logistics. Noordland 12 is bestemd voor verpakte, chemische stoffen en gebouwd volgens de PGS15-norm. Noordland 12 en 13 bieden samen zo’n 44.000 m² opslagruimte en waren binnen elf maanden klaar voor gebruik.

Bergen op Zoom Pakhuis Noordland 12

De laadzone is extra afgeschermd met een tussenwand.

 

Snel en complex

“De korte bouwtijd is tegenwoordig meer regel dan uitzondering”, vertelt Marcel Michielsen, algemeen directeur Bouw van ASK Romein Roosendaal. “Maar dit keer moesten we de korte bouwtijd combineren met hoge technische veiligheidseisen. Om zeker te zijn dat de opslagruimte over enkele jaren nog conform de regelgeving is, heeft Mepavex Logistics gekozen voor veiligheidsnormen die nu nog ver boven de standaard liggen. Dat heeft het project redelijk complex gemaakt. We hebben ervoor gekozen om betonnen wanden en kolommen te combineren met stalen balken en liggers.”

Verdeling in compartimenten

Het gebouw telt vier expeditieruimtes met elk acht opslagcellen. De cellen en expeditieruimtes zijn allemaal afzonderlijke brandcompartimenten van 60 minuten. De laadzone is extra afgeschermd met een tussenwand, waardoor elke dock twee brandwerende overheaddeuren van 60 minuten heeft. In de cellen en expeditieruimte ligt ruim twee kilometer vlamdovende vloergoot in vloeistofdichte vloeren. Deze zorgen ervoor dat eventueel bluswater – maar ook (brandende) producten – gecontroleerd naar één van de 48 opslagkelders worden afgevoerd en geen schade kunnen berokkenen aan het milieu. Om alle opgeslagen stoffen te kunnen blussen, is het gebouw uitgerust met een traditionele sprinklerinstallatie en gasblusinstallatie.

Bergen op Zoom Pakhuis Noordland 12

Noordland 12 en 13 bieden samen zo’n 44.000 m² opslagruimte en waren binnen elf maanden klaar voor gebruik.

 

Verantwoord en binnen budget

“Mepavex Logistics is een vooruitstrevend bedrijf en handelt maatschappelijk verantwoord”, weet Michielsen. “Zij hebben bijvoorbeeld gekozen voor de plaatsing van vloeistofdrempels onder de toegangsdeuren. In geval van lekkage of bluswerken is er één afgesloten lekbak waarin het bluswater terechtkomt, zodat er geen schade aan het milieu ontstaat. Het was voor ons een mooie uitdaging om al deze voorzieningen verantwoord te bedenken en efficiënt en binnen budget te realiseren.”

Alles onder één dak

“ASK Romein heeft alles in eigen huis”, vervolgt Michielsen, “en bij dit soort complexe uitdagingen pluk je daar de vruchten van. Onze architecten, ontwerpers, constructeurs en tekenaars wisselen continu van gedachten, delen hun expertise en bundelen hun krachten. Zelfs het vergunningentraject, de toetsing aan de PGS15-norm, het Bouwbesluit en de nazorg hebben wij voor de klant verzorgd. Enkel voor de brandwerendheid bij Noordland 12 hebben we een externe specialist aangesproken. Deze bundeling van krachten biedt ons – maar ook onze klant – grote voordelen.”