Tagarchief: Milieuvriendelijk

Milieuvriendelijker beton is klaar voor de markt

Lees het gehele artikel

maar is de markt er klaar voor?

De recepturen voor geopolymeerbeton met tot wel 90% CO2-profielreductie liggen klaar. Maar daarmee zijn we er blijkbaar nog niet. Ontwerpers en opdrachtgevers hebben nog veel vragen over het langetermijngedrag. 

Een bedrijf dat zich toelegt op innovaties en vergroening van de betonwereld is Sustainable Concrete Solutions, kortweg SCS. Zij heeft de ambitie om de CO2-uitstoot van cement en beton drastisch te verlagen door de ontwikkeling en productie van alternatieve bindmiddelsystemen voor beton en deze zelf proactief ter hand te nemen. Dit vraagt een gezonde portie doorzettingsvermogen, want Nederland mag dan de naam hebben innovatief te zijn, het verwerven van een sterke marktpositie met dubbel-duurzaam geopolymeerbeton in de bouwsector is een uitdaging.

Koudwatervrees

Dit heeft deels te maken met koudwatervrees, signaleert Jos Kronemeijer, materiaaltechnoloog en directeur Technische Marketing van SCS. “Geopolymeerbeton is voor veel opdrachtgevers en aannemers in Nederland een nieuw product. Hoewel het in andere Europese landen soms al acht decennia bekend is, maakt dit de introductie niet eenvoudiger. Als opdrachtgevers er al voor openstaan, tasten zij in het duister over de verschillen in regelgeving en zekerheden rond verantwoord, veilig en duurzaam bouwen.” 

Centraal vertrekpunt bij SCS blijft materiaalkennis

Kronemeijer startte in 2015 een betontechnologisch adviesbureau. Van hieruit adviseerde hij grondstofleveranciers, betonproducenten, architecten, constructeurs en aannemers op terreinen zoals specificaties, regelgeving, scheurrisicoberekeningen en productieprocessen. Steeds vaker gaf hij ook support bij de ontwikkeling van duurzame betonsoorten. Kronemeijer: “Op dit gebied hebben we veel expertise. We kunnen óók constructeurs tot in detail vertellen hoe je hun ontwerpen durable en sustainable maakt.”

De recepturen voor geopolymeerbeton zijn er.

Overzicht en doorzicht

De SCS-medewerkers verwierven kennis en ervaring gedurende drie decennia in meer dan vijftien landen; ze hebben zitting in internationale comités, onderhouden nauw contact met regelgevende-, ontwerpende- en uitvoerende partijen en toetsen of ervaringen elders tot lokale verbeteringen kunnen leiden. Deze meervoudige verbondenheid bezorgde haar overzicht en doorzicht, waardoor SCS kon doorgroeien tot ontwikkelaar en producent van geopolymeercement voor ‘dubbel-duurzaam beton’.

Materiaalfreaks

“De nieuwe betonsoorten openen verrassende mogelijkheden voor lokaal onbekende grondstoffen”, vertelt Kronemeijer. “We ontdekken bijna maandelijks nieuwe varianten, die we geschikt maken voor certificatietrajecten. Het kan bijvoorbeeld havenslib zijn, maar ook CO2 zèlf, zoals dat in het Carbon-capture proces van Green Minerals leidde tot een negatieve footprint! In dit kader worden we nog wel eens ‘materiaalfreaks’ genoemd. Een geuzennaam waar we trots op zijn.”

Een eerlijke vergelijking

“Constructiematerialen zoals beton, hout en staal worden te gemakkelijk met elkaar vergeleken”, vervolgt Kronemeijer dan. “Beter beschouw je deze op hun afzonderlijke merites via Life Cycle Analyses (LCA). Hiermee worden materialen op hun milieu-impact beschouwd van de wieg (grondstofselectie en winning) tot het graf (sloop, recycling en circulariteit). Dan wordt ook duidelijk dat de term ‘dubbel-duurzaam’ pas correct kan worden ingevuld als durability (de technische duurzaamheid in termen van ontwerplevensduur) en sustainability (het milieuprofiel) in een plaatje worden samengevoegd.”

Kennisoverdracht

Volgens Kronemeijer zouden ontwerpers en opdrachtgevers dit samengevoegde plaatje samen moeten afwegen, terwijl ontwerpers in de praktijk nog vaak gaan voor gewoontekeuzes. Verandering vereist dan kennis. “Om die reden is kennisoverdracht een van onze speerpunten. Wie vanuit LCA naar geopolymeerbeton kijkt, kan alleen maar concluderen dat geopolymeer dé tool is om beton dubbel-duurzaam en toekomstbestendiger te maken.”   

Hoogwaardige poedercoatsystemen: optimale conservering van staalconstructies

foto-1-van-merksteijn-kopieren
Lees het gehele artikel

Poedercoaten biedt in vergelijking met geautomatiseerd natlakken een groot aantal voordelen. Zo is poedercoaten onder meer milieuvriendelijker en biedt het een krasvaster, gemakkelijker bij te werken en bovendien fraaier eindresultaat. Niet raar dat steeds meer opdrachtgevers ervoor kiezen om stalen constructiedelen met behulp van deze techniek te laten conserveren. Bij Van Merksteijn Staalcoating, al zo’n 75 jaar actief in de staalconservering en uitgegroeid tot één van de toonaangevende staalcoatingbedrijven in Nederland, ervaren ze dat elke dag.

Om aan de groeiende vraag tegemoet te komen, neemt het in Raalte gevestigde bedrijf op 1 januari 2020 een hagelnieuwe poedercoatlijn in gebruik. Daarmee wordt de productiecapaciteit op het gebied van poedercoaten in één klap verdubbeld.

Directeur Jan-Bart van Merksteijn kijkt reikhalzend uit naar de eerste dag van het aanstaande jaar. “Met de komst van de nieuwe, ultramoderne poedercoatstraat maken we qua efficiency grote stappen en zijn we beter in staat om aan de almaar groeiende marktvraag naar gepoedercoate producten te voldoen. En die toenemende behoefte heeft alles te maken met de vele voordelen van dit duurzame staalconserveringsprocedé.”

foto-1-van-merksteijn-kopieren

Luchtfoto van het terrein van Van Merksteijn met rood gemarkeerd de nieuwe opslag en poedercoatlijn.

 

Duurzamer en fraaier

Een aantal daarvan verdient een nadere uitleg. Waar een natlaksysteem bijvoorbeeld met oplosmiddelen uithardt, gebeurt dat bij poedercoaten via een thermisch proces. Dat levert niet alleen een duurzamer geproduceerd eindresultaat op, ook de uithardingsduur is bij poedercoaten aanzienlijk korter. “Het uitwasemen van de bij natlaksystemen gebruikte oplosmiddelen neemt twee weken in beslag, een periode waarbij het systeem zacht blijft”, aldus Van Merksteijn. “Het uitharden van een oplossingsmiddelenvrije poedercoatlaag duurt slechts tien minuten. Daarna is het systeem ook écht hard en kan het behandelde product direct getransporteerd en gemonteerd worden. Verder is het zo dat je bij een poedercoatsysteem met hogere glansgraden kunt werken. Het procesmatig aanbrengen van het systeem resulteert in een egalere en esthetisch zeer fraaie uitstraling van het behandelde product. Bovendien zijn gepoedercoate componenten veel gemakkelijker en haast onzichtbaar bij te werken in het geval van beschadigingen. Daartoe bieden we een breed scala spuitbussen met eencomponentenverf, een product dat in eigen huis exact op kleur wordt gefabriceerd.”

Afstemming

Met een bedrijfsoppervlak van circa 135.000 m2, waarvan bijna 60.000 m2 productieruimte, is Van Merksteijn Staalcoating in staat om dagelijks zo’n 600 ton staal te verwerken. Dat gebeurt niet alleen binnen de in 1997 in gebruik genomen hypermoderne poedercoatstraat, één van de grootste van Europa. Ook voor natlakken, duplex en het aanbrengen van brandwerende coatings kloppen opdrachtgevers uit binnen- en buitenland met succes aan in het centraal gelegen Raalte. Die stroom zal met de komst van de momenteel verrijzende nieuwe poedercoatlijn alleen maar groter worden. “Het besluit om een tweede poedercoatstraat te bouwen, biedt ons vanaf volgend jaar de mogelijkheid om optimaal aan de toenemende vraag vanuit de markt tegemoet te komen”, zegt Van Merksteijn. “Vanaf 1 januari verdubbelt onze productiecapaciteit. Daarnaast wordt de opslagruimte met ongeveer 1,2 hectare uitgebreid en zal onze logistieke dienstverlening nauwgezet worden afgestemd op het grotere productievolume. Aspecten die naadloos aansluiten bij de wensen en behoeften van de klant. Want die staan bij ons al 75 jaar nadrukkelijk centraal.”