Tagarchief: Lucid

Duurzaam bouwen voor de volgende generaties

20 april 2022

De logistieke wereld verandert snel en ingrijpend. “Consumenten stellen steeds vaker hun verwachtingen bij van ‘morgen bezorgen’ naar ‘vandaag geleverd’, vervuilende energiebronnen moeten vervangen worden door CO2-positieve energiesystemen, de schaarse grond in Nederland vraagt om een creatievere aanpak en drukke steden met verstopte verkeersaders moeten worden ontlast.” Somerset Capital Partners gelooft dat deze problemen alleen met een heldere visie opgelost kunnen worden. Daarom lanceerde de grootste vastgoedontwikkelaar van Nederland afgelopen september Intospace: een one-stop platform voor toekomstbestendige warehouseoplossingen, dat zich volledig focust op de trends én wensen van de markt. Vrijwel alle personeel is meegegaan naar Intospace. Datzelfde geldt voor de belangrijkste partners, zoals ASK Romein Bouw.

Daglicht kan maximaal naar binnen stromen.

Duurzaamheid, circulariteit en functionaliteit

ASK Romein Bouw heeft alle kennis, kunde en kwaliteit in huis om (complexe) projecten feilloos neer te zetten, van constructie tot en met oplevering. De innovatieve partner én ontzorgende bouwer denkt graag vanaf een vroeg stadium mee in oplossingen om de duurzaamheid, circulariteit en functionaliteit van gebouwen naar het allerhoogste niveau te tillen. “De afgelopen jaren hebben wij, in samenwerking met Somerset en Intospace, al vele turnkey projecten mogen realiseren die aansluiten bij deze ambitie”, vertelt Marcel Michielsen, Algemeen Directeur van ASK Romein Bouw. Als voorbeeld noemt hij het e-fulfilment distributiecentrum voor Jumbo in Bleiswijk en de distributiecentra voor Nunner Logistics in ’s Heerenberg en Drunen. “In al deze projecten hebben wij het esthetische ontwerp van Mulderblauw architecten vertaald naar een haalbaar uitvoeringsontwerp én maakbaar gebouw. Zowel met betrekking tot de fundering als de constructie en gevelafwerking.”

Het distributiecentrum is vrij traditioneel opgebouwd met betonnen funderingspalen, betonnen vloeren, een staalconstructie en een gevelafwerking met beton- en sandwichpanelen.

DC Metal Valley: duurzame herbestemming van een bestaand terrein

Het distributiecentrum in Drunen heeft de naam Metal Valley gekregen en is gerealiseerd op het oude terrein van The Lips Compagnie; een voormalige ijzer- en metaalgieterij en scheepsschroevenfabriek. “Met deze nieuwbouw hebben we een bestaand terrein met ‘slechte grond’ weer een duurzame, nieuwe functie gegeven”, benadrukt Tom Kropf, Commercieel Directeur van ASK Romein Bouw. “Voorafgaand aan de bouwwerkzaamheden is een uitgebreide bodemsanering uitgevoerd. Bovendien moesten we in ons ontwerp rekening houden met de wet- en regelgeving van het nabijgelegen benzinestation.” Het distributiecentrum is vrij traditioneel opgebouwd met betonnen funderingspalen, betonnen vloeren, een staalconstructie en een gevelafwerking met beton- en sandwichpanelen, vertelt hij. “Bijzonder is dat de sprinklertank in het glooiende ontwerp van de gevel is opgenomen. Diverse stalen details op de gevel vormen bovendien een knipoog naar de geschiedenis van het terrein.” Voor het pand is een imposante en vrijstaande groene gevel geplaatst. Michielsen: “In combinatie met een grote regenwatervijver (wadi) draagt deze gevel bij aan de ambitie om de voorheen koele fabrieksomgeving te transformeren naar een modern en leefbaar bedrijvenpark.”

DC Metal Valley bestaat uit een warehouse van 31.257 vierkante meter, bijna 890 vierkante meter kantoren en een mezzanine van 4.130 vierkante meter op een terrein van 55.000 vierkante meter. De nieuwbouw is BREEAM-NL ‘Very Good’ gecertificeerd. Op het dak komen zonnepanelen.

DC Metal Valley biedt naast een warehouse van 31.257 vierkante meter en een mezzanine van 4.130 vierkante meter ruimte aan bijna 890 vierkante meter kantoren.

Nieuw en duurzaam DC in Utrecht

In navolging van DC Metal Valley is ASK Romein Bouw afgelopen februari gestart met de realisatie van een nieuw pareltje op bedrijventerrein Lage Weide in Utrecht, wederom in nauwe samenwerking met Intospace en Mulderblauw architecten. Het gaat hier om een hypermodern distributiecentrum van 16.307 vierkante meter dat conform de BREEAM-NL ‘Very Good’ en WELL certificeringscriteria wordt gerealiseerd. Ook in Utrecht wordt veel groen toegevoegd en op het dak komen zonnepanelen. “Uniek in dit project is dat de vijflaagse parkeergarage in het distributiecentrum wordt geïntegreerd”, aldus Michielsen. “Alle auto’s worden aan het zicht onttrokken door een hoogwaardige, geperforeerde gevel. De toepassing van veel glas zorgt bovendien voor een fijne en comfortabele werkplek, waarbij daglicht maximaal naar binnen kan stromen.”

2.500 ton staal voor nieuw dak AFAS Stadion in Alkmaar

Lees het gehele artikel

19 februari 2021

“Doordat wij alle facetten in eigen huis hebben, kunnen wij snel, efficiënt en duurzaam bouwen”, benadrukt Manager Engineering Kees Oudshoorn. “Bovendien kunnen we zonder problemen grote én complexe projecten aan. Het nieuwe, duurzame logistieke centrum voor DL Logistics Group en Jocotrans in Bodegraven, de nieuwe opslagloodsen voor Katoen Natie in Amsterdam en de nieuwbouw van Prologis DC2 en DC3 in Eindhoven zijn hier sprekende voorbeelden van.” Op dit moment is ASK Romein bovendien betrokken bij de bouw van de nieuwe logistieke hub van Jumbo in Bleiswijk, evenals de realisatie van het nieuwe dak voor het AFAS Stadion (AZ) in Alkmaar.

In augustus 2019 werden voetballiefhebbers opgeschrikt door heftige beelden vanuit Alkmaar: tijdens een storm stortte een deel van het dak boven de Molenaartribune in. Gelukkig waren op dat moment geen wedstrijden bezig en raakte niemand gewond, maar de schade was enorm. Een combinatie van ontwerpfouten in de constructieve verbindingen, te dunne lasverbindingen en eerder opgelopen stormschade bleken de onderliggende oorzaak van de instorting. Dit bleek uit onderzoek van constructeur Royal HaskoningDHV, dat vervolgens samen met Zwarts & Jansma Architects (ZJA), kostendeskundige IGG en adviseur The Stadium Consultancy een nieuw stadiondak heeft ontworpen. BAM Bouw en Techniek en ASK Romein hebben het bouwkundige en constructieve ontwerp uitgewerkt naar een uitvoeringsontwerp, waarna afgelopen mei de turnkey overeenkomst voor de bouw van het nieuwe dak werd gesloten. Binnen de samenwerking is ASK Romein verantwoordelijk voor de engineering, productie, conservering en montage van de gehele staalconstructie, waarbij vanzelfsprekend veiligheid en kwaliteit voorop staan.

Enorme spant met een overspanning van 170 meter

“Om het stadion heen wordt een compleet nieuwe dakconstructie gebouwd, die losstaat van het bestaande gebouw”, vertelt Oudshoorn. “Het dak boven de hoofdtribune wordt gedragen door een enorm spant, met een gewicht van 600 ton en een overspanning van 170 meter op 17 meter hoogte. Dit spant wordt met twee enorme kranen over het stadion getild en geplaatst op vier geavanceerde oplegpunten, die alle thermische uitzettingen en bewegingen van het spant moeten volgen. Een flinke operatie, die voor het eind van dit jaar gepland staat. Het spant ondersteunt het dak van de VIP-tribune. Voor de overige drie tribunes is gekozen voor grote kraanspanten, oftewel constructiepoten met een hart-op-hartafstand van 9 meter en een uitkragende ligger van 30 meter waarop het nieuwe stadiondak gemonteerd wordt. Het nieuwe dak wordt aan alle zijden vier meter langer richting het veld, waardoor supporters meer comfort ondervinden bij regenachtig weer.”

Nauwe samenwerking

In totaal wordt voor het nieuwe stadiondak circa 2.500 ton staal geëngineerd, geproduceerd, geconserveerd en gemonteerd. Om dit proces in goede banen te leiden, werken diverse vestigingen van ASK Romein nauw samen, aldus Oudshoorn. “Waar bijvoorbeeld de engineering gezamenlijk wordt uitgevoerd door onze mensen van ASK Romein Staalbouw in Roosendaal en Oostingh Staalbouw in Katwijk, vindt de productie van de oplegpunten plaats bij Hillebrand in Middelburg.” De circa 2.500 ton staal wordt just-in-time naar de bouw vervoerd. Bovendien wordt alle staal voorzien van een vierlaagse coating, die het materiaal zo duurzaam en weerbestendig mogelijk maakt.

Pakhuis Noordland 12, Bergen op Zoom | Hoogste veiligheidsnorm in Nederland

Lees het gehele artikel

29 juli 2019

‘De combinatie van beton en staal maakt meer mogelijk’

Mepavex bouwde haar twaalfde en dertiende distributiecentrum en haar tweede en derde opslag voor verpakte gevaarlijke, chemische stoffen. De centra zijn uniek voor Nederland. Door het gebouw in kleine compartimenten te verdelen en de risico’s per compartiment te borgen, biedt distributiecentrum Noordland 12 een veiligheidsnorm die de standaardnorm ver overtreft.

Voor de bouw van distributiecentrum Noordland 12 ging Mepavex Logistics in zee met totaalbouwer ASK Romein. Het bedrijf realiseerde het merendeel van de Noordland-opslagloodsen en was dus bekend met de hoge eisen voor de loodsen van Mepavex Logistics. Noordland 12 is bestemd voor verpakte, chemische stoffen en gebouwd volgens de PGS15-norm. Noordland 12 en 13 bieden samen zo’n 44.000 m² opslagruimte en waren binnen elf maanden klaar voor gebruik.

De laadzone is extra afgeschermd met een tussenwand.

Snel en complex

“De korte bouwtijd is tegenwoordig meer regel dan uitzondering”, vertelt Marcel Michielsen, algemeen directeur Bouw van ASK Romein Roosendaal. “Maar dit keer moesten we de korte bouwtijd combineren met hoge technische veiligheidseisen. Om zeker te zijn dat de opslagruimte over enkele jaren nog conform de regelgeving is, heeft Mepavex Logistics gekozen voor veiligheidsnormen die nu nog ver boven de standaard liggen. Dat heeft het project redelijk complex gemaakt. We hebben ervoor gekozen om betonnen wanden en kolommen te combineren met stalen balken en liggers.”

Verdeling in compartimenten

Het gebouw telt vier expeditieruimtes met elk acht opslagcellen. De cellen en expeditieruimtes zijn allemaal afzonderlijke brandcompartimenten van 60 minuten. De laadzone is extra afgeschermd met een tussenwand, waardoor elke dock twee brandwerende overheaddeuren van 60 minuten heeft. In de cellen en expeditieruimte ligt ruim twee kilometer vlamdovende vloergoot in vloeistofdichte vloeren. Deze zorgen ervoor dat eventueel bluswater – maar ook (brandende) producten – gecontroleerd naar één van de 48 opslagkelders worden afgevoerd en geen schade kunnen berokkenen aan het milieu. Om alle opgeslagen stoffen te kunnen blussen, is het gebouw uitgerust met een traditionele sprinklerinstallatie en gasblusinstallatie.

Noordland 12 en 13 bieden samen zo’n 44.000 m² opslagruimte en waren binnen elf maanden klaar voor gebruik.

Verantwoord en binnen budget

“Mepavex Logistics is een vooruitstrevend bedrijf en handelt maatschappelijk verantwoord”, weet Michielsen. “Zij hebben bijvoorbeeld gekozen voor de plaatsing van vloeistofdrempels onder de toegangsdeuren. In geval van lekkage of bluswerken is er één afgesloten lekbak waarin het bluswater terechtkomt, zodat er geen schade aan het milieu ontstaat. Het was voor ons een mooie uitdaging om al deze voorzieningen verantwoord te bedenken en efficiënt en binnen budget te realiseren.”

Alles onder één dak

“ASK Romein heeft alles in eigen huis”, vervolgt Michielsen, “en bij dit soort complexe uitdagingen pluk je daar de vruchten van. Onze architecten, ontwerpers, constructeurs en tekenaars wisselen continu van gedachten, delen hun expertise en bundelen hun krachten. Zelfs het vergunningentraject, de toetsing aan de PGS15-norm, het Bouwbesluit en de nazorg hebben wij voor de klant verzorgd. Enkel voor de brandwerendheid bij Noordland 12 hebben we een externe specialist aangesproken. Deze bundeling van krachten biedt ons – maar ook onze klant – grote voordelen.”